É Reciclável o Plástico BOPP? Guia Completo sobre o Reciclagem de BOPP

Introdução

O filme de Polipropileno Bi-orientado (BOPP) é um dos materiais de embalagem mais amplamente utilizados em diversas indústrias globais — embalagens alimentícias, rótulos, rolos de laminação, filme de tabaco e mais. Sua resistência, clareza e resistência à umidade o tornam ideal para produtos de consumo. Com o aumento da consumoção de embalagens em todo o mundo, a geração de resíduos de BOPP também aumenta, criando um grande desafio e uma grande oportunidade de negócios para os recicladores.

Embora popular, muitas fábricas ainda perguntam: O plástico BOPP realmente é reciclável?

A resposta curta é sim. O BOPP pode ser reciclado dentro do fluxo de polipropileno (PP), mas sua estrutura de filme fino requer equipamentos e processos especializados para alcançar grânulos reciclados de alta qualidade.

Este artigo explica a reciclabilidade do BOPP, como funciona o processo de reciclagem e por que escolher a maquinaria certa — como as soluções projetadas pela Rumtoo Machine — garante operações estáveis e lucrativas.


O que Faz do BOPP Diferente de Outros Plásticos?

O BOPP é quimicamente idêntico ao polipropileno padrão, mas sua orientação bi-axial lhe proporciona:

  • Alta resistência à tensão
  • Baixa densidade
  • Excelente rigidez e clareza
  • Propriedades de barreira altas
  • Baixa absorção de umidade

Esses benefícios tornam-o ideal para embalagens, mas também introduzem desafios durante o reciclagem, tais como:

  • Filmes leves e macios que são difíceis de alimentar
  • Problemas de envolvimento em esmagadores
  • Área de contaminação superficial alta
  • Tintas impressas e adesivos
  • Camadas metálicas ou laminadas

Com os passos de processamento certos, esses desafios podem ser gerenciados eficazmente.


Tipos de Resíduos de BOPP na Indústria de Reciclagem

Resíduos de BOPP Pós-Industrial

Esses são geralmente limpos e fáceis de processar:

  • Bordas de recorte de impressão
  • Filme de laminação
  • BOPP metálico
  • Finais de bobina de embalagem
  • Resíduos de produção limpa
  • Filme de rótulo

Esses fluxos de resíduos oferecem alta qualidade de saída e um retorno sobre investimento mais rápido.

Resíduos de BOPP Pós-Consumidor

Mais complexos e contaminados:

  • Rolo de papel de bolachas
  • Embalagens flexíveis impressas
  • Filmes de suporte de rótulos
  • Sacolas de várias camadas
  • Embalagens metálicas

Esta categoria requer mais lavagem e separação, mas possui forte demanda de PP reciclado no mercado.

A máquina Rumtoo oferece soluções personalizadas para ambos os tipos de resíduos.


Como é Reciclado o Filme BOPP

1. Desbaste ou Esmagamento de Filme

O filme BOPP não pode ser processado com shredders de plástico rígido normais devido ao enroscamento. A máquina Rumtoo oferece shredders orientados para o filme com as seguintes características:

  • Estrutura de rolo anti-enroscamento
  • Ferramentas SKD-11 / H13
  • Desempenho de baixa velocidade e alta torque
  • Controle alimentado por PLC para proteção contra sobrecarga

Isso garante tamanho de partícula uniforme antes da lavagem.

2. Lavagem e Remoção de Contaminantes

O BOPP pós-consumidor requer limpeza intensiva. Uma linha completa pode incluir:

  • Lavadores de fricção
  • Caixas de lavagem quente
  • Separação por flutuação (para pureza de PP)
  • Secadores centrífugos de alta velocidade
  • Máquinas de espremimento ou densificação de filme

A qualidade da lavagem afeta diretamente a estabilidade do derretimento e a cor dos grânulos.

3. Densificação ou Espremimento

O filme BOPP possui uma baixa densidade volumétrica extremamente baixa (20–60 kg/m³). A introdução direta em um extrusor leva a:

  • Produção irregular
  • Uso elevado de energia
  • Qualidade de grânulos inadequada

Rumtoo’s densificadores e máquinas de esmagamento aumentam dramaticamente a densidade volumétrica enquanto reduzem a umidade, resultando em alimentação estável para o sistema de pelotização.

Os pedaços de PP cortados são lavados para remover impurezas como terra, óleos e outros contaminantes. Após a lavagem, os pedaços são secos, reduzindo seu conteúdo de umidade para cerca de 3-5%. Essa etapa é crucial para garantir a qualidade do material reciclado.

A pelotização é uma etapa crucial no reciclagem de BOPP. É necessária um sistema especializado para lidar com filmagem de baixa densidade de forma eficiente.

Os sistemas de pelotização da máquina Rumtoo são projetados com:

  • Design otimizado de espiral para material de filme
  • Desvolatilização eficiente
  • Controle de temperatura estável
  • Filtragem de alto nível para filme impresso
  • Tamanho de pelota uniforme para aplicações de alto valor

Para compradores interessados em soluções completas, a Rumtoo recomenda o

👉 Sistema de pelotização de plástico BOPP

que foi projetado especificamente para o processamento de filmes BOPP.


A demanda por polipropileno reciclado (R-PP) continua a crescer, especialmente em:

  • Manufatura de embalagens
  • Moldagem por injeção
  • Produtos domésticos
  • Peças automotivas
  • Tecidos não tecidos

Pressão regulatória e compromissos globais de ESG estão acelerando investimentos na capacidade de reciclagem. Grandes proprietários de marcas estão aumentando os requisitos de conteúdo PCR (Reciclado Pós-Consumidor), tornando a reciclagem de BOPP uma atividade atraente para o longo prazo.

Principais Vantagens de Negócio

  • Pelotas de PP reciclado de alto valor
  • Fontes industriais estáveis de resíduos
  • Alta demanda por materiais PCR
  • Redução da dependência de resinas virgens
  • Aumento das obrigações de reciclagem em todo o mundo

Recicladores que investem cedo ganham uma vantagem competitiva.


Desafios na Reciclagem de BOPP e Soluções da Rumtoo

1. Resíduos de Tinta e Adesivos

Rumtoo Solução: Lavagem de fricção em estágios múltiplos + lavagem quente + filtração de precisão.

2. Problemas de Alimentação causados por Filmes Leves

Rumtoo Solução: Compactador ou densificador para aumentar a densidade volumétrica e melhorar a estabilidade da extrusão.

3. Remoção de Impurezas e Geles

Rumtoo Solução: Design otimizado do eixo e sistemas de filtração atualizados.

4. Estruturas Laminares ou Metalizadas

Rumtoo Solução: Configurações personalizadas de granulação com ventilação de vácuo e filtração reforçada.

5. Problemas de Estabilidade de Cor

Rumtoo Solução: Opções de granulação em duas etapas para melhorar a desvolatilização.

Engenheiros da máquina Rumtoo avaliam suas amostras de material para projetar uma solução personalizada para máxima confiabilidade.


Guia do Comprador: Como Escolher o Equipamento de Reciclagem de BOPP Apropriado

Ao avaliar uma linha de reciclagem de BOPP, considere:

Condição do Material

BOPP impresso, laminado ou metálico requer lavagem mais avançada.

Capacidade de Produção

A máquina Rumtoo oferece sistemas com capacidade de 300 a 2000 kg/hora.

Requisitos de Qualidade de Pelotas

O PP de qualidade de filme requer controle preciso do índice de fluxo de derretimento.

Eficiência Energética

Sistemas modernos reduzem os custos operacionais através de design otimizado de buchas e eletrônica Siemens/Delta.

Suporte Pós-Venda

Serviço confiável, peças de reposição e assistência técnica são essenciais para operação a longo prazo.

A máquina Rumtoo oferece suporte completo no ciclo de vida do produto, desde o design até a instalação e serviço vitalício.


Benefícios Ambientais

Reciclagem de filme BOPP reduz significativamente:

  • Resíduos de aterro
  • Emissões de CO₂ associadas ao PP virgem
  • Uso de recursos de combustíveis fósseis
  • Impacto ambiental da incineração

Isso suporta os objetivos da economia circular e está alinhado com padrões internacionais de sustentabilidade.


Conclusão

Portanto, plástico BOPP é reciclável?

Sim — o BOPP pode ser reciclado de maneira eficiente em grânulos de polipropileno de alta qualidade, quando processado com o fluxo de trabalho adequado e equipamentos especializados.

Para recicladores que desejam uma saída estável, grânulos de alta qualidade e lucratividade a longo prazo, a Rumtoo Machine oferece soluções completas de reciclagem de BOPP, desde o trituração e lavagem até a densificação e pelotização. Cada sistema é projetado para materiais de filme e otimizado para desempenho industrial.

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