Plástico rígido
Linha de Pelotização de Parafuso Único

Recicle com eficiência resíduos de plástico rígido como PP, PE, ABS, PC, PS flocos e sucatas em pellets reutilizáveis de alta qualidade. Nossa tecnologia avançada garante plastificação e produção superiores.

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Por que nosso granulador de plástico rígido?

Alta eficiência

O design otimizado do parafuso e o motor potente garantem alto rendimento e excelente qualidade de fusão para plásticos rígidos.

Manuseio de materiais versátil

Processa uma ampla gama de plásticos rígidos, incluindo PP, PE, ABS, PC, PS em flocos ou triturados.

Reciclagem ecologicamente correta

Transformar resíduos plásticos em recursos valiosos, reduzindo o aterro sanitário e promovendo uma economia circular.

Filtragem avançada

Várias opções de trocador de tela (placa, coluna, automático) para remoção eficaz de impurezas e operação contínua.

Robusto & Durável

Construído com componentes de alta qualidade para longa vida útil e desempenho confiável em ambientes industriais exigentes.

Rácios L/D personalizáveis

Várias relações L/D de parafuso disponíveis para corresponder perfeitamente às características do material e aos requisitos de processamento.

Processo de Pelotização Simplificado

Alimentação de material

Flocos ou restos de plástico rígido triturados são alimentados de forma consistente na tremonha da extrusora.

Derretimento & Plastificação

O material é transportado, derretido e homogeneizado pela extrusora de parafuso único de alta eficiência.

Desgaseificação e Filtração

A exaustão forçada a vácuo remove voláteis e umidade; O derretimento é filtrado por meio de um trocador de tela.

Pelletizing

O plástico fundido é extrudado através de orifícios e cortado em pellets uniformes (fios de água ou método de anel de água).

Resfriamento e secagem

Os pellets são rapidamente resfriados por água, depois desidratados e secos, prontos para armazenamento ou reutilização.

Aplicações versáteis

Recicladores de plástico

Processe resíduos plásticos rígidos pós-consumo e pós-industriais (por exemplo, garrafas, recipientes, tubos, perfis) em pellets de alto valor para revenda.

Sucata de fabricação interna

Recicle os resíduos de produção de moldagem por injeção, moldagem por sopro ou extrusão (por exemplo, sprues, canais, peças defeituosas) diretamente no local.

Compostos de plástico

Ideal para a produção de masterbatches ou materiais compostos, incorporando aditivos, cargas ou corantes com plásticos rígidos reciclados.

Indústria de Embalagens

Recicle materiais de embalagem rígidos, como engradados, paletes e recipientes feitos de PP ou HDPE.

Automotivo e Eletrônico

Recupere componentes de plástico rígido de veículos em fim de vida ou lixo eletrônico (por exemplo, peças ABS, PS, PC).

Produção de pellets personalizados

Crie graus específicos de pellets de várias fontes de plástico rígido para atender às demandas exclusivas do cliente ou do mercado.

Veja nosso peletizador de plástico rígido em ação

Testemunhe a transformação de resíduos plásticos rígidos em pellets uniformes e de alta qualidade. (Espaço reservado para vídeo)

Componentes principais da máquina

Sistema de alimentação

Alimentação confiável de plásticos rígidos triturados via transportador de correia ou alimentador de rosca na extrusora, garantindo um fluxo de material consistente.

Extrusora de parafuso único

Design de parafuso e barril de alto desempenho otimizado para plásticos rígidos, com fusão eficiente, mistura e desgaseificação a vácuo opcional para qualidade superior de pellets.

Sistema de filtragem de fusão

Escolha de trocadores de tela de placa, coluna ou automáticos para filtragem contínua de fusão, removendo contaminantes de forma eficaz.

Sistema de Pelotização

Disponível com Pelotização de Fios de Água para fácil operação ou Pelotização de Anel de Água para pellets altamente uniformes e processo automatizado, adequado para vários materiais rígidos.

Especificações técnicas (série SJ)

Modelo da máquina	Método de Pelotização	Método de filtragem	Diâmetro do parafuso (mm)	Relação L/D	Potência do motor (KW)	Capacidade (kg/h)
SJ85-100	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas	85	28-33:1	55-75	100-200
SJ85-100	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas	100	10:1	55-75	100-200
SJ100-120	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas	100	28-33:1	90-110	200-350
SJ100-120	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas	120	10:1	90-110	200-350
SJ130-150	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas OU Trocador de tela de coluna	130	28-33:1	132-160	400-550
SJ130-150	Pelotização de fios de água	Trocador de tela de placas OU Trocador de tela de coluna	150	10-12:1	132-160	400-550
SJ150-160	Pelotização de anel de água	Trocador de tela de coluna OU Trocador de tela automático	150	28-33:1	185-200	500-650
SJ150-160	Pelotização de anel de água	Trocador de tela de coluna OU Trocador de tela automático	160	12:1	185-200	500-650
SJ160-180	Pelotização de anel de água	Trocador de tela automático	160	28-33:1	220-250	700-900
SJ160-180	Pelotização de anel de água	Trocador de tela automático	180	12:1	220-250	700-900
SJ180-200	Pelotização de anel de água	Trocador de tela automático	180	28-33:1	280-315	900-1200
SJ180-200	Pelotização de anel de água	Trocador de tela automático	200	12:1	280-315	900-1200

A linha de pelotização é adequada para pelotização de PP, PE, ABS, PC, PS flocos e sucatas. A extrusora usa um barril de parafuso de alta eficiência para garantir o efeito plastificante e alto rendimento do produto acabado. O sistema de exaustão a vácuo forçado remove efetivamente impurezas de baixo peso molecular, umidade e tinta. De acordo com a contaminação do material e os hábitos dos clientes, uma variedade de trocadores de tela estão disponíveis: trocador de tela de placa, trocador de tela de coluna e trocador automático de tela. Para diferentes propósitos, uma variedade de relações L/D de parafuso, sistemas de extrusão de dois estágios e métodos de pelotização estão disponíveis.

Galeria de máquinas

Máquina de peletizador de plástico rígido Vista 1

Pellets de plástico rígido de alta qualidade

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Frequently Asked Questions

Que tipos de plásticos rígidos esta máquina pode processar?

Nossas linhas de pelotização da série SJ são projetadas para processar uma variedade de plásticos rígidos, incluindo PP (polipropileno), PE (polietileno, HDPE, LDPE), ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno), PC (Policarbonato), PS (Poliestireno) e outros materiais semelhantes na forma triturada, em flocos ou moída.

Qual é a forma e condição típicas do material de entrada?

A máquina é mais adequada para materiais plásticos rígidos pré-triturados ou triturados, normalmente em flocos ou remoagem. Os materiais devem estar relativamente limpos, embora nosso sistema inclua filtragem. Para materiais altamente contaminados, a pré-lavagem pode ser recomendada.

Como a máquina lida com contaminantes como umidade ou tinta?

Nossas extrusoras podem ser equipadas com um sistema de exaustão forçada a vácuo (desgaseificação) que remove efetivamente impurezas de baixo peso molecular, umidade e tintas/voláteis durante o processo de fusão, melhorando a qualidade dos pellets finais.

Quais são as diferenças entre os fios de água e a pelotização do anel de água?

Pelotização de fios de água: Os fios de plástico são extrudados em banho-maria para resfriamento e, em seguida, cortados por um peletizador. É mais simples e econômico para muitos plásticos rígidos.
Pelotização de anel de água: O plástico fundido é cortado diretamente na face da matriz por lâminas rotativas e os pellets são imediatamente temperados por um anel de água. Este método produz pellets mais uniformes e é frequentemente preferido para capacidades mais altas ou certos tipos de materiais.

Qual opção de trocador de tela é melhor para minha aplicação?

A escolha depende dos níveis de contaminação e das preferências operacionais: Trocador de tela de placa: Um sistema manual ou hidráulico econômico para contaminação moderada. Trocador de tela de coluna (pistão duplo): Permite trocas de tela sem interromper a produção, adequado para maior contaminação. Trocador automático de tela: Sistemas de esteira autolimpantes ou contínuos para materiais altamente contaminados e intervenção mínima do operador. Podemos ajudá-lo a selecionar a melhor opção com base em suas necessidades específicas.

Qual é o prazo de entrega de uma máquina?

Os prazos de entrega do modelo padrão são normalmente de 8 a 12 semanas. Configurações personalizadas ou linhas maiores podem exigir mais tempo. Fornecemos um cronograma preciso após a confirmação do pedido.

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