Squeeze de Filme de Plástico: Densidade e Relação de Compressão

Sistemas de Espremedor e Densificador de Film Plástico desempenham um papel crucial no reciclagem de plástico moderno. Ao remover eficazmente a umidade e compactar filmas plásticas soltas, eles preparam o material para processamento adicional e significativamente reduzem os custos de armazenamento e transporte. Dois indicadores de desempenho-chave para esses sistemas são densidade comprimida e [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso.. Este artigo explora o que esses termos significam, valores típicos com base em pesquisa da indústria e fatores que os influenciam.

Recuperação de Resultados:

• Densidade Comprimida: Geralmente varia entre 0,91 e 0,97 g/cm³ para plásticos comuns como LDPE e HDPE, alinhando-se com a densidade intrínseca do material em si.
• Taxa de compressão: Pode alcançar até 50:1, o que significa que o sistema pode reduzir o volume inicial da película plástica solta em até 50 vezes. As faixas típicas são geralmente entre 20:1 e 50:1.
• Variabilidade: Os números exatos dependem da máquina específica, do tipo de plástico a ser processado e das condições operacionais. Sempre consulte as especificações do fabricante para dados precisos.

O que é um Sistema de Espremedor e Densificador de Película Plástica?

Esses sistemas são projetados para lidar com películas plásticas pós-consumidor ou industriais (como sacolas de compras, películas de embalagem ou películas agrícolas). O processo geralmente envolve dois passos principais:

1. Espremedor: Um pressão por rolo ou mecanismo semelhante espreme fisicamente o plástico, removendo significativas quantidades de umidade residual (requentemente reduzindo a umidade a menos de 3%, de acordo com fabricantes como Rumtoo Machine).
2. Densificação: A película espremida geralmente é aquecida e aglomerada ou compactada em formas mais densas, como pequenos grânulos ou pedaços. Isso torna o material mais fácil de manusear, armazenar e alimentar em máquinas de reciclagem subsequentes, como granuladores.

Densidade Comprimida: Entendendo o Material de Saída

A densidade comprimida refere-se à densidade do material plástico após passar pelo espremedor e densificador. Essencialmente, esta é a densidade dos grânulos ou material compactado resultantes.

• Alinhamento com a Densidade Intrínseca: Como o sistema principalmente reestrutura e compacta o plástico em vez de alterar fundamentalmente sua estrutura química, a densidade comprimida se alinha de perto com a densidade intrínseca do material específico a ser processado.
• Densidades de Plástico Comuns: Pesquisas e dados da indústria indicam as seguintes faixas típicas de densidade para grânulos derivados de filmes comuns:
  • LDPE (Polietileno de Baixa Densidade): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (Polietileno de Baixa Densidade Linear): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (Polietileno de Alta Densidade): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (Polipropileno): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Material vs. Densidade Bruta: É importante distinguir a densidade comprimida (material) da densidade aparente. A densidade bruta considera os espaços de ar entre os grânulos ao armazenar e, portanto, é menor (por exemplo, cerca de 0,5-0,6 g/cm³ para grânulos de PE). A densidade comprimida se refere à densidade do material plástico sólido em si.

Tabela: Densidades Típicas de Material de Películas Plásticas Processadas

Fonte: Compilado de dados da indústria.

Razão de Compressão: Medindo a Redução de Volume

A [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso. quantifica a eficácia com que o sistema reduz o volume do material plástico de entrada. É expressa como a razão do volume inicial (filme solto) para o volume final (material densificado).

• Redução Significativa de Volume: Esses sistemas são altamente eficazes na compactação. Fontes da indústria (como Rumtoo) sugerem que os densificadores podem alcançar razões de redução de volume de até 50:1.
• Faixa Típica: Embora o máximo possa ser alto, uma faixa operacional típica é frequentemente citada como 20:1 a 50:1.
• Fatores Influenciadores: A razão real alcançada depende fortemente de:
  • O estado inicial e a densidade bruta da película plástica (filmes muito soltos permitem uma compressão maior).
  • O tipo de material plástico.
  • O design específico e os parâmetros operacionais do espremedor e densificador.
• Base de Cálculo: A razão reflete a mudança de uma densidade bruta inicial muito baixa (filmes soltos podem estar em torno de 0,01-0,02 g/cm³) para uma densidade material final muito maior (em torno de 0,90-0,97 g/cm³).

Por que Esses Números Importam?

Entender a densidade comprimida e a razão de compressão ajuda em:

• Planejamento Logístico: Estimativa de requisitos de espaço de armazenamento e eficiência de transporte.
• Otimização de Processos: Garantir que o material densificado atenda aos requisitos dos processos subsequentes (por exemplo, extrusão).
• Seleção de Equipamentos: Escolher uma máquina com a capacidade e desempenho apropriados para necessidades específicas.

Conclusão e Recomendação

Os Sistemas de Espremedor de Filme Plástico e Densificador oferecem significativas vantagens na reciclagem, reduzindo a umidade e o volume. Com base na pesquisa disponível:

• A densidade comprimida o material de saída geralmente varia entre 0,91 e 0,97 g/cm³, dependendo do tipo de plástico (por exemplo, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• A [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso. geralmente varia de 20:1 a 50:1, indicando uma redução significativa de volume.

Embora essas faixas forneçam uma boa orientação, o desempenho de qualquer sistema específico pode variar. Sempre é recomendável consultar as especificações e folhetos técnicos do fabricante do equipamento para valores precisos de densidade e taxa de compressão relevantes para sua aplicação específica e materiais.