Squeeze de Filme de Plástico: Densidade e Relação de Compressão

Plastic Film Squeezer & Densifier Systems play a crucial role in modern plastic recycling. By efficiently removing moisture and compacting loose plastic films, they prepare the material for further processing and significantly reduce storage and transportation costs. Two key performance indicators for these systems are densidade comprimida e [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso.. Este artigo explora o que esses termos significam, valores típicos com base em pesquisa da indústria e fatores que os influenciam.

Recuperação de Resultados:

• Densidade Comprimida: Geralmente varia entre 0,91 e 0,97 g/cm³ para plásticos comuns como LDPE e HDPE, alinhando-se com a densidade intrínseca do material em si.
• Taxa de compressão: Pode alcançar até 50:1, o que significa que o sistema pode reduzir o volume inicial da película plástica solta em até 50 vezes. As faixas típicas são geralmente entre 20:1 e 50:1.
• Variabilidade: Os números exatos dependem da máquina específica, do tipo de plástico a ser processado e das condições operacionais. Sempre consulte as especificações do fabricante para dados precisos.

O que é um Sistema de Espremedor e Densificador de Película Plástica?

Esses sistemas são projetados para lidar com películas plásticas pós-consumidor ou industriais (como sacolas de compras, películas de embalagem ou películas agrícolas). O processo geralmente envolve dois passos principais:

1. Espremedor: Um pressão por rolo ou mecanismo semelhante espreme fisicamente o plástico, removendo significativas quantidades de umidade residual (requentemente reduzindo a umidade a menos de 3%, de acordo com fabricantes como Rumtoo Machine).
2. Densificação: A película espremida geralmente é aquecida e aglomerada ou compactada em formas mais densas, como pequenos grânulos ou pedaços. Isso torna o material mais fácil de manusear, armazenar e alimentar em máquinas de reciclagem subsequentes, como granuladores.

Densidade Comprimida: Entendendo o Material de Saída

A densidade comprimida refere-se à densidade do material plástico após passar pelo espremedor e densificador. Essencialmente, esta é a densidade dos grânulos ou material compactado resultantes.

• Alinhamento com a Densidade Intrínseca: Como o sistema principalmente reestrutura e compacta o plástico em vez de alterar fundamentalmente sua estrutura química, a densidade comprimida se alinha de perto com a densidade intrínseca do material específico a ser processado.
• Densidades de Plástico Comuns: Pesquisas e dados da indústria indicam as seguintes faixas típicas de densidade para grânulos derivados de filmes comuns:
  • LDPE (Polietileno de Baixa Densidade): 0,91 – 0,94 g/cm³
  • LLDPE (Polietileno de Baixa Densidade Linear): 0,918 – 0,940 g/cm³
  • HDPE (Polietileno de Alta Densidade): 0,94 – 0,97 g/cm³
  • PP (Polipropileno): 0,90 – 0,91 g/cm³
• Material vs. Densidade Bruta: É importante distinguir a densidade comprimida (material) da densidade aparente. A densidade bruta considera os espaços de ar entre os grânulos ao armazenar e, portanto, é menor (por exemplo, cerca de 0,5-0,6 g/cm³ para grânulos de PE). A densidade comprimida se refere à densidade do material plástico sólido em si.

Tabela: Densidades Típicas de Material de Películas Plásticas Processadas

Fonte: Compilado de dados da indústria.

Razão de Compressão: Medindo a Redução de Volume

A [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso. quantifica a eficácia com que o sistema reduz o volume do material plástico de entrada. É expressa como a razão do volume inicial (filme solto) para o volume final (material densificado).

• Redução Significativa de Volume: Esses sistemas são altamente eficazes na compactação. Fontes da indústria (como Rumtoo) sugerem que os densificadores podem alcançar razões de redução de volume de até 50:1.
• Faixa Típica: Embora o máximo possa ser alto, uma faixa operacional típica é frequentemente citada como 20:1 a 50:1.
• Fatores Influenciadores: A razão real alcançada depende fortemente de:
  • O estado inicial e a densidade bruta da película plástica (filmes muito soltos permitem uma compressão maior).
  • O tipo de material plástico.
  • O design específico e os parâmetros operacionais do espremedor e densificador.
• Base de Cálculo: A razão reflete a mudança de uma densidade bruta inicial muito baixa (filmes soltos podem estar em torno de 0,01-0,02 g/cm³) para uma densidade material final muito maior (em torno de 0,90-0,97 g/cm³).

Por que Esses Números Importam?

Entender a densidade comprimida e a razão de compressão ajuda em:

• Planejamento Logístico: Estimativa de requisitos de espaço de armazenamento e eficiência de transporte.
• Otimização de Processos: Garantir que o material densificado atenda aos requisitos dos processos subsequentes (por exemplo, extrusão).
• Seleção de Equipamentos: Escolher uma máquina com a capacidade e desempenho apropriados para necessidades específicas.

Conclusão e Recomendação

Os Sistemas de Espremedor de Filme Plástico e Densificador oferecem significativas vantagens na reciclagem, reduzindo a umidade e o volume. Com base na pesquisa disponível:

• A densidade comprimida o material de saída geralmente varia entre 0,91 e 0,97 g/cm³, dependendo do tipo de plástico (por exemplo, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
• A [34] se refere à quantidade de volume do EPS que é reduzido pela máquina de reciclagem. Por exemplo, uma taxa de compressão de 50:1 significa que 50 unidades de espuma solta são comprimidas em 1 unidade de bloco denso. geralmente varia de 20:1 a 50:1, indicando uma redução significativa de volume.

Embora essas faixas forneçam uma boa orientação, o desempenho de qualquer sistema específico pode variar. Sempre é recomendável consultar as especificações e folhetos técnicos do fabricante do equipamento para valores precisos de densidade e taxa de compressão relevantes para sua aplicação específica e materiais.