Espuma EPS avançada
Máquina de pelotização

Transforme resíduos volumosos de poliestireno expandido (EPS) em pellets reutilizáveis de alta densidade. Reduza os custos de descarte, economize espaço de armazenamento e contribua para uma economia circular.

Solicitar Orçamento

Por que nosso granulador EPS?

Alta redução de volume

Reduz significativamente o volume de espuma EPS (até 90:1), minimizando os custos de armazenamento e transporte de forma eficaz.

Economia de custos

Taxas de aterro mais baixas, mão de obra reduzida para manuseio de resíduos e cria uma valiosa matéria-prima secundária.

Reciclagem ecológica

Desvia resíduos problemáticos de EPS de aterros sanitários, apoiando metas de sustentabilidade e produzindo pellets PS recicláveis.

Tecnologia Eficiente de Fusão a Quente

Utiliza extrusão avançada de fusão a quente para pellets densos e uniformes, garantindo uma saída de alta qualidade para reutilização.

Robusto e confiável

Projetado para durabilidade com componentes de alta qualidade, garantindo longa vida operacional e desempenho consistente.

Geração de receita

Os pellets PS produzidos são uma mercadoria comercializável, criando um fluxo de receita adicional a partir de resíduos.

Processo de Pelotização EPS

1

Alimentação de material

Resíduos de espuma EPS soltos ou pré-triturados são alimentados na tremonha da máquina, geralmente por meio de um sistema de transporte.

2

Trituração e pré-compactação

Um britador integrado decompõe peças maiores de EPS. Um parafuso então compacta e empurra o material para frente.

3

Aquecimento & Derretimento

O EPS compactado é transportado através de um barril aquecido, onde se funde em um líquido viscoso de poliestireno.

4

Extrusão e Pelotização

O PS fundido é extrudado através de um cabeçote e cortado em pellets pequenos e uniformes por um peletizador de alta velocidade (por exemplo, anel de água ou cordão).

5

Resfriamento & Coleção

Os pellets são resfriados rapidamente (normalmente com água ou ar) e depois secos, prontos para ensacamento e armazenamento.

Veja nosso peletizador de EPS em ação

Veja como nossa máquina de pelotização de espuma EPS transforma com eficiência resíduos volumosos em pellets valiosos e densos.

Componentes principais da máquina

Unidade de britagem

Lâminas robustas quebram a espuma EPS volumosa em pedaços menores e gerenciáveis para alimentação eficiente no parafuso de fusão.

Extrusora de parafuso do Quente-Derretimento

O parafuso especialmente projetado e o barril aquecido derretem, homogeneizam e pressurizam o material EPS para extrusão.

Cabeça de Pelotização & Cortador

Forma PS fundido em fios ou corta-o diretamente na face da matriz (por exemplo, peletizador de anel de água) em pellets uniformes.

Sistema de Resfriamento e Secagem

Resfria rapidamente os pellets quentes usando água ou ar, seguido por um estágio de desidratação ou secagem para remover a umidade.

Sistema de desgaseificação (opcional)

Aberturas para remover o ar preso e a umidade do PS fundido, melhorando a qualidade e a densidade do pellet.

Painel de controle (PLC)

Interface amigável para controlar temperatura, velocidade e outros parâmetros operacionais para desempenho ideal.

Especificações Técnicas

Modelo Capacidade (kg/h) Applicable Material Diâmetro do parafuso (mm) Motor principal (kW) Potência de aquecimento (kW) Tamanho da pelota (milímetro)
EPS-P100 80-120 Espuma EPS, XPS, EPP 100 18.5 – 22 15 – 20 2-4
EPS-P200 180-250 Espuma EPS, XPS, EPP 120 30 – 37 25 – 30 2-4
EPS-P300 280-350 Espuma EPS, XPS, EPP 150 45 – 55 35 – 40 2-4

Nota: As especificações são indicativas e podem ser personalizadas com base nos requisitos específicos do cliente.

Obtenha sua solução personalizada de reciclagem de EPS

Discuta seus desafios de resíduos de EPS com nossos especialistas. Projetaremos uma solução de pelotização personalizada e forneceremos uma cotação competitiva.

Contact Form Demo

Perguntas frequentes (Pelotização de EPS)

Que tipos de espuma EPS esta máquina pode processar? +
Nossas máquinas de pelotização de EPS podem processar várias formas de poliestireno expandido (EPS), incluindo materiais de embalagem, placas de isolamento, caixas de peixe (limpas) e sucata geral de EPS. Ele também pode lidar com espumas semelhantes, como XPS e EPP, com possíveis pequenos ajustes.
Qual é a taxa de redução de volume típica? +
A espuma EPS é de cerca de ar 98%. Nossas máquinas de pelotização hot-melt podem alcançar uma redução significativa de volume, geralmente até 90:1, transformando espuma volumosa em pellets densos e fáceis de manusear.
Qual é a qualidade e o uso dos pellets de saída? +
A máquina produz pellets de poliestireno (PS) uniformes e de alta densidade. Esses pellets são uma matéria-prima valiosa para a fabricação de novos produtos PS, como molduras, cabides, molduras de construção e outros itens moldados por injeção ou extrudados.
Como isso difere de um compactador a frio EPS? +
Um compactador frio usa pressão para espremer o ar do EPS, produzindo blocos ou lingotes densos. Nosso peletizador hot-melt derrete o EPS e, em seguida, extruda e corta-o em pequenos pellets. Os pellets são frequentemente preferidos para uso direto em processos de fabricação, enquanto os blocos podem exigir processamento adicional.
Quais são os requisitos de energia e espaço? +
Os requisitos de energia e espaço variam dependendo do modelo e da capacidade. Unidades menores podem exigir cerca de 20-30 kW, enquanto as maiores precisam de mais. Fornecemos especificações detalhadas e planos de layout mediante consulta para suas necessidades específicas.
Vocês oferecem instalação e suporte pós-venda? +
Sim, fornecemos suporte abrangente, incluindo instalação no local, comissionamento, treinamento do operador e serviço pós-venda contínuo com disponibilidade de peças de reposição para garantir a operação suave e contínua de sua linha de pelotização de EPS.
pt_PTPortuguese