Um número crescente de plantas de lavagem de garrafas PET estão sendo estabelecidas para recuperar garrafas PET plásticas sujas e altamente contaminadas. A maioria dessas plantas geralmente vende as escamas de PET que produzem diretamente para plantas de PSF (fibra de poliéster staple). Dado o número limitado de aplicações das escamas de PET, muitos de nossos clientes buscam expandir seus negócios convertendo as escamas de PET limpas que geram em pelotas de plástico de PET. Uma vez que o PET é fabricado em pelotas, elas podem ser amplamente utilizadas em moldagem por injeção, produção de perfis, manufatura de plástico, como a criação de placas de plástico, e muito mais.
Antes, os extrusores de duplo eixo eram predominantemente usados em instalações de pelotização de escamas de PET, mas para maior capacidade, o custo de investimento dos extrusores de duplo eixo é excessivamente alto devido ao seu design. Como resultado, desenvolvemos este novo sistema de pelotização com extrusor de eixo único. Ao aproveitar as vantagens dos extrusores de eixo único e combiná-los com o nosso eixo especialmente projetado para escamas de PET, conseguimos melhorar a capacidade em 20%, ao mesmo tempo em que consumimos menos energia em comparação com um extrusor de duplo eixo de tamanho equivalente.
Este sistema inovador também pode manter a viscosidade ideal do PET sem a necessidade de um sistema de secador pré-crístico complexo. Segundo nossos testes internos, há apenas uma redução mínima de 0,02-0,03 dl/g na viscosidade ao produzir pelotas de PET a partir de escamas.
Do sistema de alimentação ao produto final, a ASG oferece designs de sistemas completos para atender a todas as suas necessidades de produção. Espere por um sistema de pelotização de alta qualidade que atenda a todas as suas exigências a um preço competitivo.
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Alimentação e Remoção de Umidade
O motor aciona a correia transportadora e o dispositivo de arrasto com velocidade de alimentação controlada automaticamente. Um detector de metais pode ser adicionado à correia transportadora e integrado ao sistema de controle para alertar e parar o sistema.
O comprimidor elimina a umidade das escamas de PET através de rotação a alta velocidade e fricção. Isso é crucial, pois uma alta含量 de umidade no material reduzirá o IV.
Extrusor de单一螺杆
O material de PET é avançado para a frente pela rotação do eixo enquanto simultaneamente completa os processos de compactação, derretimento e homogenização. O eixo é construído em aço nitretado de alta qualidade (38CrMoAlA) e processado com tratamento nitretado para melhorar sua resistência à corrosão e ao desgaste.
Barril
O cilindro é um componente do par de eixos e é feito de aço nitretado, com a superfície interna tratada com nitretado para aumentar a dureza superficial e melhorar a resistência ao desgaste. A energia produzida pelos aquecedores é transmitida pelo cilindro para derreter o plástico. Sensores de temperatura e ventiladores de resfriamento são instalados em cada zona de aquecimento.
Desgaseificação por Vácuo
Seu propósito é remover materiais de baixa massa molecular e qualquer umidade residual do plástico derretido de PET. O sistema de desgaseificação por vácuo consiste em uma bomba de vácuo, câmara de vácuo, tanque de filtragem, manômetro e tubulações. Utiliza uma bomba de vácuo de anel de água que cria alta pressão negativa através de vedação de água, tornando-se adequada para eliminar gases de resíduo e umidade.
Plastificação e Desgaseificação
Um extrusor de eixo único especializado derrete gentilmente o material plástico de PET. Durante o processo de derretimento e plastificação, um sistema de desgaseificação por vácuo de dupla zona remove eficazmente voláteis, como materiais de baixa massa molecular e umidade.
Filtragem de Derretimento
Um trocador de filtro de uma placa/pistão duplo-estação ou não-stop de duas placas/pistão de quatro estações pode ser instalado na cabeça do extrusor para fornecer desempenho significativo de filtragem. As exigências de tecnologia de filtragem dependem fortemente da qualidade do material de entrada e da aplicação das pelotas.
Pelotização
Um sistema de pelotização submerso é o método padrão de granulação de escamas de PET. Nosso sistema possui uma cabeça de pelotização auto-ajustável, resultando na maior qualidade de grânulos possível.
Secagem por Vibração e Estação de Embalagem
Um separador vibratório avançado combinado com um secador centrífugo horizontal entrega grânulos secos de alta performance com baixo consumo de energia. A estação final de embalagem pode ser projetada conforme a altura das sacolas de jumbo de PP usadas.
Especificações Técnicas
| Modelo | Potência do Motor | [54] Saída (kg/h) |
|---|---|---|
| CT-100 | 90KW | 300 |
| CT-130 | 132KW | 600 |
| CT-140 | 160KW | 900 |
| CT-160 | 250KW | 1200 |
Imagens Adicionais
Inquéritos
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