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Um espremedor-densificador de película plástica é o cavalo de batalha de uma linha de reciclagem moderna, uma máquina potente que funciona sob imensa pressão e calor controlado. Quando funciona corretamente, é a chave para transformar resíduos de película de baixo valor em matéria-prima rentável e de alta densidade. Mas quando está avariada, toda a linha de produção pára.

Os dois culpados mais comuns do tempo de inatividade não planeado são sobreaquecimento e bloqueios de material. Embora possam parecer falhas súbitas, são quase sempre o resultado de pequenos problemas de manutenção negligenciados que se vão acumulando ao longo do tempo.

A manutenção preventiva não é um centro de custos; é o investimento mais eficaz que pode fazer na longevidade e desempenho da sua máquina e na rentabilidade global da sua operação.

Este guia definitivo fornece um plano de manutenção prático e dicas para a resolução de problemas, retiradas da nossa profunda experiência de engenharia em Máquina Energycle. Seguir estes passos ajudá-lo-á a maximizar o tempo de funcionamento, a garantir uma qualidade de produção consistente e a proteger o seu valioso equipamento.

Compreender o “porquê”: As causas fundamentais do sobreaquecimento e dos bloqueios

Antes de mergulhar no “como”, é crucial que os operadores e o pessoal de manutenção compreendam por que estes problemas ocorrem.

Quais são as causas do sobreaquecimento?

Um espremedor-densificador é concebido para utilizar o atrito para gerar calor, mas este deve ser um controlado processo. O sobreaquecimento ocorre quando este delicado equilíbrio é perturbado.

Atrito excessivo: Os componentes desgastados, especialmente o parafuso e o tambor, podem criar superfícies irregulares e fricção excessiva, gerando mais calor do que o sistema pode dissipar.
Arrefecimento deficiente: Os sistemas de arrefecimento (ventiladores de ar ou camisas de água) são fundamentais para estabilizar a temperatura. As aberturas de ventilação obstruídas, as pás das ventoinhas sujas ou a restrição do fluxo de água conduzem inevitavelmente a um aumento da temperatura.
Bloqueios de material: Um bloqueio parcial ou total na cabeça da ferramenta obriga o motor e o parafuso a trabalhar mais, gerando uma enorme quantidade de fricção e calor numa área concentrada.
Parâmetros de funcionamento incorrectos: O funcionamento da máquina a uma velocidade de aparafusamento demasiado elevada para o material específico pode gerar calor mais rapidamente do que o plástico consegue absorver e deslocar, levando à fusão e degradação prematuras.

Quais são as causas dos entupimentos?

Um bloqueio, ou “ponte”, é um engarrafamento dentro da sua máquina. O material deixa de fluir suavemente, compacta-se numa massa sólida e faz com que o processo pare.

Contaminantes estranhos: A causa número um. Plásticos duros (PET, PVC), fragmentos de metal, madeira ou pedras que passam pela linha de lavagem podem encravar instantaneamente o parafuso ou bloquear a cabeça da matriz.
Lâminas cegas ou danificadas: As lâminas rotativas na cabeça da matriz são essenciais para cortar e descarregar os grânulos densificados. Se estiverem cegas, em vez de cortarem o plástico, mancham-no, provocando a sua acumulação e o entupimento da saída.
Alimentação inconsistente: O despejo de demasiado material na tremonha de uma só vez pode sobrecarregar o parafuso, impedindo-o de avançar eficazmente o material e provocando um encravamento no ponto de entrada.
Derretimento prematuro: Se a máquina estiver a funcionar demasiado quente (ver acima), o plástico pode ficar completamente derretido e pegajoso demasiado cedo no cilindro, aderindo ao parafuso e recusando-se a avançar.

A lista de controlo da manutenção preventiva: Rotinas diárias, semanais e mensais

A consistência é fundamental. A integração destas verificações nos seus procedimentos operacionais normalizados transformará a sua manutenção de reactiva em proactiva.

Controlos diários (efectuados pelo operador antes do turno - 10 minutos)

Passeio visual: Verifique se existem parafusos soltos, fugas hidráulicas ou de óleo e sinais de desgaste nos componentes externos. Verifique se todas as protecções de segurança estão bem colocadas.
Inspecionar a cabeça da ferramenta e as lâminas: Antes do arranque (quando a máquina está fria e bloqueada), efetuar uma verificação visual rápida das lâminas de corte. Existe algum resíduo de plástico da operação anterior? As lâminas estão visivelmente lascadas ou baças?
Monitorizar o painel de controlo: Durante o arranque e os primeiros 30 minutos de funcionamento, preste muita atenção às leituras de amperagem (carga) e temperatura do motor. Um aumento gradual é normal, mas um pico súbito é um sinal de aviso precoce de um potencial bloqueio. Um sistema de controlo avançado num Máquina Energycle fornece dados precisos para facilitar este controlo.
Ouvir a máquina: Todas as máquinas têm um som de funcionamento normal. Preste atenção a quaisquer ruídos novos ou invulgares, tais como moagem, guinchos ou vibração excessiva. Estes são frequentemente os primeiros indicadores de um problema mecânico.

Controlos semanais (efectuados pelo pessoal de manutenção - 1 hora)

Limpar cuidadosamente o conjunto da cabeça de roscar: Esta é a tarefa semanal mais crítica. Com a máquina desligada e arrefecida em segurança, retire a tampa da cabeça de corte. Raspe todos os resíduos de plástico da face da matriz, das lâminas de corte e dos suportes das lâminas. Uma superfície de corte limpa é essencial para evitar bloqueios.
Inspecionar e limpar os crivos de desidratação: As telas perfuradas ao longo do tambor permitem a saída de água. Com o tempo, podem ficar obstruídas com partículas finas de plástico e contaminantes. Utilize uma escova de arame e ar comprimido para garantir que estão limpos. Os ecrãs obstruídos reduzem a eficiência e podem contribuir para o sobreaquecimento.
Limpar o sistema de arrefecimento: O pó e os resíduos de plástico podem acumular-se nas pás da ventoinha de arrefecimento, nas aberturas de ventilação e nas aletas do radiador, actuando como isoladores. Limpe as protecções da ventoinha e utilize ar comprimido para soprar quaisquer detritos acumulados para garantir a máxima eficiência de arrefecimento.
Verificar os níveis de lubrificação: Verifique os níveis de óleo na caixa de velocidades principal e verifique quaisquer pontos de lubrificação nos rolamentos, conforme especificado no manual da sua máquina. A lubrificação correta é vital para evitar o sobreaquecimento relacionado com a fricção.

Controlos mensais e trimestrais (inspeção aprofundada)

Afiação e desgaste da lâmina: Retire as lâminas de corte e inspeccione-as cuidadosamente. Se estiverem cegas, devem ser afiadas ou substituídas. O funcionamento com lâminas cegas aumenta drasticamente o consumo de energia e é uma das principais causas de entupimentos.
Inspeção do parafuso e do tambor: Este é um controlo mais complexo. De acordo com o intervalo de manutenção do seu equipamento, deve inspecionar as roscas e o revestimento interior do tambor para verificar se existem sinais de desgaste, tais como lascas, ranhuras ou arredondamento dos bordos das roscas. Um desgaste significativo reduz a capacidade da máquina de transportar material de forma eficiente.
Inspeção do quadro elétrico: Com toda a energia desligada, abra o quadro elétrico principal. Procure ligações soltas e utilize um soprador de ar de baixa pressão para remover qualquer acumulação de pó, que pode causar curto-circuitos ou sobreaquecimento dos componentes eléctricos.

Guia de resolução de problemas: Correcções rápidas para cenários comuns

Mesmo com manutenção perfeita, podem surgir problemas. Veja como reagir.

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- Cenário 1: A corrente do motor está aumentando rapidamente. %%
- Causa Provável: %%
Está se formando um entupimento.
- Cenário 1: A corrente do motor está aumentando rapidamente. %%
- Causa Provável: Ação Imediata:
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- Cenário 1: A corrente do motor está aumentando rapidamente. Imediatamente pare o transportador de entrada. Permite que a máquina processe o material já dentro. Se a corrente cair, você provavelmente teve uma alimentação inconsistente. Se ela continuar alta, realize uma parada de emergência, trave a máquina e inspeccione a cabeça de moldagem para entupimento.
- Causa Provável: %%

Perguntas Frequentes (FAQ)

Cenário 2: Os grânulos estão compactados, descoloridos ou com cheiro queimado.
%% A máquina está superaquecendo.%%

Verifique a leitura de temperatura no painel de controle contra o ponto de ajuste. Verifique se os sistemas de resfriamento estão operacionais (ventiladores girando, etc.). Pode ser necessário reduzir ligeiramente a velocidade do parafuso ou a taxa de alimentação para trazer a temperatura de volta ao intervalo ótimo.
%% Máquina Energycle Cenário 3: A máquina está vibrando excessivamente.

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Um objeto estranho está preso no parafuso, ou as lâminas de corte estão desbalanceadas ou soltas.

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Realize uma parada de emergência imediata e trave a máquina. Não reinicie até que tenha inspeccionado a cabeça de moldagem e, se necessário, a câmara do parafuso para obstruções ou danos.

Na Máquina Energycle%%

1. Com que frequência devemos substituir peças de desgaste críticas como lâminas e parafusos?

%% Máquina Energycle Isso depende fortemente do tipo de material que você está processando. Materiais abrasivos como filme pós-consumidor com contaminação de sujeira causarão desgaste mais rápido do que resíduos pós-industriais limpos. Como regra geral, inspeccione as lâminas mensalmente e planeje a afiação ou substituição trimestralmente. Um parafuso e cilindro, construídos com metais de alta qualidade e endurecidos, como os usados em um