Introdução: O Valor Não Explorado no Resíduo Problemático
O mercado para resinas recicladas pós-consumidor (PCR) está expandindo rapidamente, impulsionado por objetivos de sustentabilidade corporativa e mandados governamentais. No entanto, uma parte significativa do insumo valioso, especialmente o filme LDPE/LLDPE pós-consumidor, representa um desafio para os recicladores. A razão? Contaminação pesada. Balas de filme pós-consumidor são frequentemente uma mistura complexa do plástico alvo, etiquetas de papel, resíduos de adesivo, tintas de impressão pesadas e umidade.
Tentar processar este material com um pelletizador padrão leva inevitavelmente a paradas frequentes, custos de manutenção altos e um produto final cheio de impurezas, tornando-o de baixa qualidade ou até inutilizável.
Uma máquina simples não é a resposta. A solução reside em uma abordagem sistemática, de várias etapas que atende a cada contaminante individualmente antes que o material chegue ao extrusor. Este guia detalha o sistema integrado de lavagem e pelletização Rumtoo, projetado especificamente para transformar este fluxo de resíduo desafiador em pellets PCR de alta qualidade e lucrativos.
Capítulo 1: A Anatomia da Contaminação
Para derrotar o inimigo, é necessário primeiro conhecê-lo. Cada contaminante no filme pós-consumidor representa um desafio técnico único:
- Etiquetas de Papel e Adesivos: Durante a extrusão, as fibras de papel não derretem; carbonizam. Isso resulta em manchas pretas ao longo dos pellets. Além disso, o papel desfiado pode obstruir filtros de derretimento em minutos, causando paradas constantes na produção. Os adesivos associados podem degradar e descolorar ainda mais o produto final.
- Tintas de Impressão Pesadas: Muitos filmes flexíveis apresentam cobertura de tinta pesada. Essas tintas contêm voláteis que, ao serem aquecidos no extrusor, podem criar porosidade (vazios) nos pellets. Elas também contribuem para a descoloração e odor no resina final.
- Umidade e Resíduos Orgânicos: Qualquer umidade retida no material se transformará em vapor no extrusor, resultando em vazios e "riscos de prata" nos pellets. Isso compromete dramaticamente a integridade estrutural do material e a estabilidade de processamento em aplicações downstream.
Capítulo 2: A Solução Sistemática Rumtoo: Análise Etapa a Etapa
Nosso sistema é projetado como uma linha de produção onde cada etapa prepara o material para a próxima, garantindo que apenas plástico limpo e seco entre na fase final, crítica de pelletização.
Estágio 1: Redução de Tamanho e Libertação de Contaminantes (Corte Rápido de Alta Potência HD Series)
O processo começa com a alimentação de balas inteiras em um cortador de alta torque e baixa velocidade. Ao contrário de um granulador, um cortador é projetado para lidar com objetos estranhos e contaminação pesada sem falha catastrófica das lâminas. Seu objetivo principal é rasgar a película e rompê-la em pedaços de 1-2 polegadas, “liberando” a sujeira e o papel das superfícies plásticas, tornando-as acessíveis para o estágio de lavagem.
Estágio 2: Lavagem de Alta Impacto e Purificação (Lavadora de Fricção e Tanque de Descarte-Flutuante)
Este é o núcleo do processo de limpeza.
- Lavadora de Fricção: As escamas cortadas são alimentadas em uma lavadora de fricção de alta velocidade. O rotor, girando a mais de 1.000 RPM, cria uma limpeza mecânica intensa entre as escamas plásticas. Esta ação age como uma máquina de desbaste, que quebra etiquetas de papel em uma pasta fina e remove sujeira e sujidade.
- Tanque de Separação Descarte-Flutuante: A mistura é então submersa em um grande tanque de água. As escamas plásticas PE/PP mais leves (densidade 1,0 g/cm³) afundam ao fundo e são removidos automaticamente por um transportador de espiral. Esta separação de densidade simples mas altamente eficaz é crucial para remover a maior parte da contaminação de papel.
Estágio 3: Desidratação Agressiva e Secagem (Pressão por Esquema e Secador Térmico)
As escamas limpas estão agora saturadas de água. Um processo de secagem de dois estágios é empregado:
- A Máquina de Desidratação por Pressão por Esquema espreme mecanicamente as escamas, expelindo a maior parte da água livre e reduzindo o teor de umidade para aproximadamente 15%.
- A Sistema de Secagem Térmica então usa ar quente para evaporar a umidade restante, levando o conteúdo final a bem abaixo do limiar de 5% requerido para a extrusão de qualidade.
Estágio 4: Extrusão Final e Polimento (Sistema de Pelotização ML Series)
Mesmo após uma lavagem extensa, impurezas traço podem permanecer. O estágio final de pelotização é projetado para lidar com essas impurezas, garantindo um produto final premium.
- Cano de Escova Vazado (Desgaseificação): O extrusor está equipado com pelo menos uma zona de desgaseificação por vácuo. À medida que o plástico derrete, esta portaria de vácuo suga qualquer vapor de umidade residual e compostos voláteis dos tintas de impressão, prevenindo bolhas e vazios nos grânulos.
- Trocador de Filtro de Duas Estações de Alta Capacidade: Este é o último guardião de qualidade. Antes do plástico derretido alcançar o bico de pelotização, ele passa por este filtro. Nosso trocador de filtro de duas estações, sem interrupção, permite que um operador troque uma tela de filtro obstruída em uma estação enquanto a outra continua a operar, garantindo produção contínua sem interrupções — uma característica crítica ao processar materiais com impurezas residuais.
Capítulo 3: O Resultado: Do Resíduo Contaminado para Matéria-Prima Premium
Ao implementar essa abordagem sistemática, os recicladores podem alcançar uma transformação dramática.
| Parâmetro | Antes do Processamento | Após o Sistema Rumtoo |
| Nível de Contaminação | > 30% (papel, sujeira) | < 0,5% |
| Conteúdo de Umidade | Variável ( >10% ) | < 3% |
| Qualidade Final dos Pelotas | N/A | Uniforme, limpa, com vazios mínimos |
| Valor de Mercado | Baixo / Negativo (custo de descarte) | Alto (resina PCR premium) |
Os grânulos de alta qualidade resultantes são adequados para uma ampla gama de aplicações, incluindo a fabricação de novos filmes, moldagem por injeção de tubos e paletes, e compostos de madeira-plástico, exigindo um preço significativamente mais alto no mercado.
Conclusão: Um Sistema é Mais do que a Soma de Suas Partes
O sucesso na reciclagem de filmes pós-consumo altamente contaminados não se resume a ter uma máquina “boa”. Trata-se de um sistema inteligente e integrado onde cada componente é projetado para resolver um problema específico, preparando o material para a próxima etapa. Este processo sistemático reduz os riscos operacionais, maximiza o tempo de funcionamento e é a única maneira de produzir de maneira confiável um produto final de alta qualidade a partir de matérias-primas desafiadoras.
Na Rumtoo, não vendemos apenas máquinas; projetamos soluções de ponta a ponta.
Você tem um fluxo desafiador de filmes de plástico contaminados por etiquetas de papel e tinta? Entre em contato com nossa equipe técnica hoje para discutir uma solução de sistema personalizada e receber uma análise de material gratuita e sem compromisso.
