Porque é que a película de plástico macio não pode ser introduzida numa extrusora normal
Se reciclar película PEBD/PEBDL, sacos de compras, película extensível, película agrícola ou sacos de tecido, o problema mais comum é simples: a extrusora não pode ser alimentada de forma consistente. Na maioria dos casos, a causa principal não é a extrusora em si. É o comportamento físico da película macia, que é fundamentalmente diferente dos flocos rígidos.
- Ponte (arqueamento) na garganta da tremonha
A película macia é leve, elástica e propensa a emaranhar-se. Pode formar uma “ponte” estável na garganta de alimentação. A tremonha pode parecer cheia, mas o material pára de fluir e a extrusora fica com fome.
- A baixa densidade aparente significa que o parafuso não tem “mordedura”
A película tem uma densidade aparente muito baixa. Numa configuração convencional de tremonha + parafuso único, a película pode deslizar em vez de ser transportada. O parafuso é sub-alimentado, a produção diminui e a estabilidade do processo torna-se difícil.
- A alimentação instável cria condições de fusão instáveis
A alimentação intermitente provoca flutuações na pressão e na temperatura da massa fundida. A saída da linha aumenta, o controlo torna-se mais difícil e a qualidade dos pellets torna-se inconsistente.
- A contaminação e os voláteis tornam-se mais difíceis de gerir
A película impressa, a película mista ou a película ligeiramente húmida contém frequentemente tintas, humidade e voláteis. Quando a alimentação é instável, estes problemas são amplificados, aumentando o risco de géis, manchas pretas, odor e pellets inconsistentes.
A abordagem correta: Cortador Compactador + Extrusora (Alimentação do Compactador)
A chave para resolver a alimentação de película é converter a “película fofa” numa matéria-prima densa, de fluxo livre e consistentemente doseada antes da extrusão. Este é exatamente o princípio de funcionamento de um compactador peletizador.
No interior do compactador de aparas, o filme está:
- Cortar para reduzir o emaranhamento e melhorar a consistência
- Misto para estabilizar o comportamento alimentar
- Densificado para aumentar significativamente a densidade aparente
- Alimentação forçada na extrusora para evitar a formação de pontes e a fome
O resultado é uma taxa de alimentação estável, uma fusão estável e uma produção estável.
Como o nosso granulador compactador resolve os problemas de alimentação de película
Se o seu objetivo é ser fiável reciclagem de plástico macio, O diferenciador não é simplesmente um parafuso maior. O diferenciador é estabilidade da alimentação e estabilidade da fusão.
Nossa Por que Máquinas Convencionais Falham com EVA Foam foi concebido para transformar fluxos de película difíceis em grânulos consistentes e de alta qualidade através de um sistema de conceção comprovada:
- Cortador-compactador que densifica para uma alimentação estável
A película é cortada e densificada no compactador, sendo depois continuamente transportada para a extrusora. Isto elimina a formação de pontes na tremonha e reduz a alimentação em pico.
- Desgaseificação por vácuo para uma fusão mais limpa
A humidade, as tintas e os voláteis são removidos de forma mais eficaz, o que reduz o odor, as bolhas e os defeitos.
- Filtragem ininterrupta para proteger a qualidade dos grânulos
Um permutador de ecrã hidráulico permite a filtragem contínua, minimiza o tempo de inatividade e melhora a eficiência global da linha.
- Peletização com anel de água e secagem para uma produção uniforme
O corte estável e a desidratação eficiente ajudam a proporcionar um tamanho consistente dos grânulos e um manuseamento mais fácil a jusante.
Materiais típicos para esta máquina de reciclagem de película plástica
- Película LDPE/LLDPE/HDPE, sacos, película extensível
- Limpar as aparas de películas pós-industriais e as guarnições de bordos
- Película agrícola lavada (espremida, com humidade residual)
- Sacos de tecido PP, sacos de ráfia, sacos jumbo (FIBC) reciclados
- Fluxos de película mistos com algum material reciclado rígido
O que é necessário para recomendar a configuração correta
Para recomendar um modelo e uma configuração de linha adequados, é favor partilhar:
- Tipo de material (LDPE, LLDPE, HDPE, PP, etc.)
- Forma do material (película, sacos, sacos de tecido, lavados ou não lavados)
- Nível de humidade e contaminação (areia, papel, alumínio, tinta, etc.)
- Produção pretendida (kg/h) e aplicação dos pellets (reutilização interna ou venda)
Detalhes do equipamento
Saiba mais sobre o sistema de peletização do compactador de cortadores aqui:
Para uma recomendação rápida, envie algumas fotografias do material e a sua capacidade pretendida. Normalmente, podemos propor um modelo, faixa de saída esperada e sugestões de configuração dentro de 24 horas.