Які типи пластмас можуть обробляти прес-гранулятор?

Rumtoo спеціалізується на передових рішеннях з переробки пластмас, пропонуючи найсучасніші машини для гранулювання, призначені для перетворення пластикових відходів на цінну сировину. Наші машини працюють з широким спектром пластмас, забезпечуючи ефективні процеси переробки для різних галузей промисловості. ♻️ Типи пластмас, придатних для гранулювання Наші машини для гранулювання ...

Читати далі

Що таке пластикова грануляторна машина та як вона працює?

Пластиковий pelletізатор перетворює відходи пластику на цінні гранули, які використовуються для виробництва нових продуктів. Дізнайтеся, як ефективні та екологічно чисті pelletізатори Rumtoo можуть допомогти вашому бізнесу просувати переробку та зменшити вплив на навколишнє середовище.

Лідери ринку машин для переробки пластику в гранули для переробки шматочків PET

Переробка пластику стає все більш важливою у наших зусиллях створити стійке майбутнє. Основним компонентом процесу переробки є pelletізування, яке передбачає перетворення пластикових лусочок у гранули, які можна повторно використовувати для виробництва нових продуктів. У цій статті ми розглянемо найкращі pelletізатори для переробки лусочок PET, обговорюючи останні технології …

Читати далі

Процес переробки та методи ПЕТ-бутильок

Вступ до переробки ПЕТ-пластику

Поліетилентерефталат (ПЕТ) - один з найбільш широко використовуваних пластиків, особливо для пакування напоїв і продуктів харчування. Зі зростанням попиту на сталий розвиток переробка ПЕТ-пляшок набуває все більшого значення. Переробка ПЕТ не лише зменшує забруднення навколишнього середовища, але й допомагає зберегти природні ресурси та підтримує циркулярну економіку.

У цій статті ми розглянемо процес переробки та різні методи, що використовуються для переробки ПЕТ-пляшок, зосередившись на фізичних та хімічних методах. Ми також обговоримо переваги переробки ПЕТ-пляшок і те, як сучасні технології можуть підвищити ефективність цього процесу.


Процес переробки ПЕТ: Покрокова інструкція

Переробка ПЕТ-пляшок включає в себе кілька важливих етапів, які забезпечують очищення, переробку та перетворення матеріалу на високоякісний вторинний ПЕТ (rPET), який може бути використаний у нових продуктах. Нижче наведено загальні етапи процесу переробки ПЕТ-пляшок:

1. Збір та сортування

Першим кроком у процесі переробки ПЕТ є збір використаних ПЕТ-пляшок. Після збору пляшки сортують, щоб відокремити їх від інших матеріалів, таких як пластик, метали та органічні відходи. Цей процес сортування є життєво важливим для того, щоб забезпечити переробку лише чистого ПЕТ, оскільки забруднення може вплинути на якість переробленого матеріалу.

2. Подрібнення

Після сортування ПЕТ-пляшки подрібнюють на більш дрібні шматочки, які зазвичай називають ПЕТ-пластівцями. Процес подрібнення полегшує очищення та переробку ПЕТ, а також збільшує площу поверхні для наступних етапів миття.

3. Миття та чистка

Подрібнені пластівці ПЕТ миють, щоб видалити домішки, такі як етикетки, клей, бруд та інші забруднення. Це важливий етап для забезпечення виробництва високоякісного ПЕТФ. Для ефективного відокремлення забруднень від ПЕТ-пластівців можуть використовуватися різні методи очищення, включаючи водну флотацію, гідроциклонну сепарацію та миючі розчини.

4. Відділення домішок

Передові технології сепарації відіграють вирішальну роль у забезпеченні чистоти переробленого ПЕТ. Деякі домішки, такі як етикетки, алюмінієві кришечки та клей, видаляються за допомогою таких технологій, як повітряні класифікатори, флотаційні резервуари та електростатичні сепаратори. Ці методи ґрунтуються на різниці в щільності матеріалу та статичному заряді, що відокремлює ПЕТ від домішок.

5. Сушка та кристалізація (за бажанням)

У деяких процесах переробки ПЕТ-пластівці сушать і кристалізують, щоб підготувати їх до екструзії. Однак передові технології переробки, такі як ті, що пропонує Rumtoo, усунули необхідність цього етапу, зробивши процес більш енергоефективним та економічно вигідним.

6. Екструзія та гранулювання

Очищені та висушені ПЕТ-пластівці плавляться і екструдуються в довгі нитки. Ці нитки охолоджуються і розрізаються на дрібні гранули, які можуть бути використані як сировина для виробництва нових ПЕТ-продуктів. Екструдер, який використовується на цьому етапі, забезпечує рівномірне розплавлення та гомогенізацію ПЕТ-матеріалу, видаляючи будь-які залишкові домішки.


Методи переробки ПЕТ: Фізичні vs. хімічні

Існує два основні методи переробки ПЕТ-пляшок: фізична переробка та хімічна переробка. Кожен метод має свої переваги та сфери застосування залежно від бажаного результату.

Фізичні методи переробки

Фізична переробка передбачає механічну переробку ПЕТ-пластику для перетворення його на нові продукти. До основних фізичних методів належать

  1. Подрібнення та сортування: ПЕТ-пляшки подрібнюються на пластівці, видаляються домішки, такі як HDPE (поліетилен високої щільності), алюміній, папір і залишки клею.
  2. Промивання та гранулювання: ПЕТ-пластівці очищаються, а потім перетворюються на гранули, які використовуються у виробництві нових ПЕТ-продуктів.
  3. Механічна сепарація: Фізичні методи також передбачають використання механічних методів, таких як флотація та повітряні класифікатори, щоб відокремити ПЕТ від інших матеріалів на основі їхньої щільності.

Фізична переробка зазвичай є найпростішим і найпоширенішим методом, але він не завжди підходить для переробки сильно забруднених ПЕТ-пляшок або досягнення харчової якості ПЕТ-пляшок.

Методи хімічної переробки

Хімічна переробка, також відома як поглиблена переробка, передбачає розщеплення ПЕТ на основні хімічні компоненти з метою їх повторного синтезу в новий ПЕТ-пластик. Основні методи хімічної переробки включають

  1. Гідроліз: ПЕТ обробляється водою та нагріванням, щоб розщепити полімер на мономери, які потім можна очистити та використати для виробництва нового ПЕТ.
  2. Алкоголізація: У цьому процесі ПЕТ реагує зі спиртами, утворюючи мономери, які можуть бути використані для створення нового ПЕТ.
  3. Амоноліз та аміноліз: У цих процесах використовується аміак або аміни для розщеплення ПЕТ на складові мономери, які можуть бути перероблені в новий ПЕТ-матеріал.
  4. Термічний крекінг: ПЕТ піддається впливу високих температур, щоб розщепити його на більш низькомолекулярні сполуки, які можна використовувати для виробництва нового пластику.

Хімічні методи переробки є складнішими та дорожчими, ніж фізична переробка, але їхня перевага полягає в тому, що вони дозволяють переробляти ПЕТ з високим рівнем забруднення та виробляти високоякісний, харчовий ПЕТ вторинної переробки.


Екологічні та економічні переваги переробки ПЕТ

Переробка ПЕТ має значні екологічні переваги, зокрема:

  • Зменшення кількості відходів на полігонах: Переробка ПЕТ зменшує кількість пластикових відходів, які потрапляють на звалища або в навколишнє середовище.
  • Збереження ресурсів: Переробляючи ПЕТ, ми зменшуємо потребу в первинній сировині, зберігаючи природні ресурси, такі як нафта.
  • Нижче споживання енергії: Сучасні технології переробки, такі як розроблені компанією Rumtoo, потребують менше енергії, ніж традиційні методи, що призводить до скорочення викидів вуглецю.
  • Економічні вигоди: Переробка ПЕТ є економічно вигідним процесом, що створює нові можливості для бізнесу та зменшує витрати на сировину.

Впроваджуючи переробку ПЕТ, підприємства можуть не лише зменшити свій вплив на навколишнє середовище, але й знизити операційні витрати та підвищити прибутковість за рахунок продажу переробленої ПЕТ-продукції.


Висновок

Процес переробки ПЕТ-пляшок є невід'ємною частиною створення сталої та циркулярної економіки. Використовуючи передові фізичні та хімічні технології переробки, підприємства можуть забезпечити високу якість переробленого ПЕТ, зменшуючи при цьому споживання енергії, забруднення та вплив на навколишнє середовище. Переробка ПЕТ-пляшок за допомогою механічних методів, таких як подрібнення та миття, або більш досконалих хімічних процесів, відіграє важливу роль у захисті навколишнього середовища та просуванні сталих практик у пластиковій промисловості.

Компанія Rumtoo спеціалізується на постачанні найсучасніших машин для переробки ПЕТ, які оптимізують весь процес, пропонуючи високу ефективність і виняткову якість продукції. Якщо ви хочете розширити свої можливості з переробки ПЕТ, зв'яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися, як наша технологія може принести користь вашому бізнесу.

Машина для грануляції пластику: ключ до ефективної переробки

Якщо ви оцінюєте обладнання для переробки пластику або вивчаєте способи підвищення ефективності виробництва, розуміння машина для гранулювання пластику є надзвичайно важливою. Ця технологія перетворює пластикові відходи та сировину на однорідні високоякісні гранули - будівельні блоки майже кожного пластикового виробу, з яким ви стикаєтеся щодня. Гранулятори - це не просто обладнання, це ваш шлях до прибутковості, сталого розвитку та конкурентних переваг у сучасній індустрії виробництва пластмас.

Що таке машина для гранулювання пластику?

Гранулятор пластику - це високоточне обладнання, яке перетворює сировину або перероблені пластикові відходи на дрібні однорідні гранули (також звані гранулами). Ці гранули слугують стандартизованою сировиною для виробництва тисяч пластикових виробів практично у всіх галузях промисловості.

Процес об'єднує кілька етапів - плавлення, фільтрацію, екструзію, різання та охолодження - в одну безперервну, високоефективну операцію. Результат? Однорідні, високоякісні гранули, які відповідають точним специфікаціям щодо щільності, розміру та чистоти.

Як відбувається процес гранулювання?

Розуміння робочого процесу гранулювання допоможе вам оцінити складність і цінність цього обладнання для вашого виробництва:

1. Збір матеріалів

Пластикові відходи або сировина потрапляють до системи через автоматизований механізм подачі. Сучасні системи обробляють різні форми - від жорстких пластівців до м'яких плівок - без ручного сортування.

2. Плавлення та гомогенізація

Екструдер з точним контролем плавить пластик до точних температурних параметрів. Удосконалені конструкції шнеків забезпечують рівномірну консистенцію розплаву, що є критично важливим для якості гранул.

3. Фільтрація

Вбудовані фільтри розплаву видаляють забруднення - від паперових етикеток до металевих частинок, захищаючи наступне обладнання та забезпечуючи чистоту гранул.

4. Екструзія та різання

Розплавлений пластик екструдується через точно розміщені отвори матриці. Обертові ножі розрізають екструдат на рівномірні гранули на поверхні матриці або після охолодження стрічки, залежно від типу вашої системи.

5. Охолодження та сушіння

Гранули швидко охолоджуються у водяних банях або на конвеєрах з повітряним охолодженням, зміцнюючи свою форму і стабілізуючи властивості для зберігання і транспортування.

Типи систем гранулювання пластику: Вибираємо найкращий варіант

Для різних застосувань потрібні різні технології. Ось як порівнюють три основні системи гранулювання:

Машинки для нарізання стрічок

Найкраще для: Середньомасштабні операції з переробки термопластів з помірним рівнем забруднення

Як це працює: Екструдовані пластикові пасма охолоджуються на конвеєрі з водяною банею, перш ніж потрапити до роторного різака, який виробляє циліндричні гранули.

Переваги:

  • Менші початкові інвестиції
  • Проста експлуатація та обслуговування
  • Ідеально підходить для чистих матеріалів, таких як ПЕТ, ПНД і ПП
  • Надійна продуктивність для стабільних матеріалів

Машинки для підводного гранулювання

Найкраще для: Високопродуктивне виробництво, що вимагає преміальної якості гранул

Як це працює: Обертові леза розрізають розплавлений пластик безпосередньо на поверхні матриці під водою. Вода миттєво охолоджує і транспортує гранули, створюючи плавні сферичні форми.

Переваги:

  • Найвища продуктивність (до 12 000 кг/год)
  • Чудова однорідність та естетичність гранул
  • Мінімальне утворення пилу
  • Ідеально підходить для харчової та медичної промисловості

Машинки для гранулювання з водяним кільцем

Найкраще для: Обробка термочутливих матеріалів і досягнення високої продуктивності

Як це працює: Високошвидкісні леза розрізають гранули на поверхні матриці у заповненій водою камері. Водяне кільце оточує зону різання для негайного охолодження.

Переваги:

  • Дбайлива обробка захищає чутливі до температури полімери
  • Швидше охолодження, ніж у повітряних системах
  • Компактні розміри для об'єктів з обмеженим простором
  • Енергоефективна робота

Щоб отримати вичерпні рекомендації щодо вибору правильної системи для ваших конкретних матеріалів і вимог до продуктивності, ознайомтеся з нашими повний спектр рішень для гранулювання пластику.

Додатки: Куди потрапляють ваші гранули

Пелети, які ви виробляєте, забезпечують енергією виробництво в десятках галузей промисловості:

Пакувальна промисловість

Пластикові пакети, харчові контейнери, захисні обгортки, пляшки та ковпачки - пакування споживає понад 40% світового виробництва пластикових гранул.

Автомобільний сектор

Приладові панелі, бампери, панелі оздоблення салону, компоненти підкапотного простору та конструкційні деталі потребують високопродуктивних інженерних гранул.

Будівельні матеріали

Трубопровідні системи, віконні профілі, ізоляційні панелі, підлогові та покрівельні матеріали покладаються на гранульовану сировину для забезпечення стабільної якості.

Споживчі товари

Іграшки, побутова техніка, корпуси електроніки, меблі та спортивні товари - все починається з пластикових гранул.

Текстильна промисловість

Синтетичні волокна для одягу, килимів та промислових тканин починаються зі спеціалізованих гранульованих сумішей.

Навіщо інвестувати в машину для гранулювання пластику? Основні переваги

Перетворіть відходи на прибуток

Замість того, щоб платити за утилізацію пластикового брухту, перетворіть його на цінні гранули. Перероблені пластикові гранули мають преміальні ціни - особливо харчові та інженерні матеріали - створюючи нові центри прибутку з колишніх потоків відходів.

Досягнення виняткової ефективності гранулювання

Сучасні системи гранулювання досягають коефіцієнтів перетворення, що перевищують 98%, з мінімальними втратами матеріалу. Автоматизоване управління підтримує стабільну якість продукції, зменшуючи кількість браку та максимізуючи вихід матеріалу.

Обробляйте практично будь-який тип пластику

Сучасні сучасні гранулятори працюють з вражаючим спектром матеріалів:

  • ПЕТ (поліетилентерефталат) - пляшки, упаковка
  • ПНД (поліетилен високої щільності) - контейнери, труби
  • LDPE (поліетилен низької щільності) - плівки, пакети
  • PP (поліпропілен) - автомобільні запчастини, текстиль
  • ПВХ (полівінілхлорид) - будівельні матеріали
  • PS (полістирол) - пакування, ізоляція
  • Інженерні пластмаси - PC, PA, ABS для спеціалізованих застосувань

Максимізація енергоефективності

Системи гранулювання останнього покоління споживають лише 0,12 кВт/год на кілограм переробленої сировини - на 30% менше, ніж старі технології. Нижче споживання енергії безпосередньо зменшує операційні витрати та ваш вуглецевий слід.

Забезпечення стабільності виробництва

Автоматизоване управління процесом підтримує точні параметри температури, тиску та швидкості різання. Така стабільність забезпечує однорідну якість гранул партія за партією, що відповідає суворим специфікаціям, яких вимагають ваші клієнти.

Мінімізація потреб в технічному обслуговуванні

Сучасні гранулятори відрізняються швидким доступом до компонентів, можливістю заміни ножів без використання інструментів та самоочисними системами фільтрів. Така філософія дизайну мінімізує час простою і забезпечує рентабельність вашої роботи.

Як правильно вибрати машину для гранулювання пластику

Вибір оптимального гранулятора вимагає оцінки багатьох факторів, специфічних для вашої роботи:

Характеристики матеріалу

Що ви обробляєте?

  • Жорсткі пластмаси (пляшки, контейнери) проти м'яких пластмас (плівка, пакети)
  • Рівні забруднення (чистий промисловий брухт проти відходів після споживання)
  • Вміст вологи та необхідна сушка
  • Температура розплаву матеріалу та чутливість

Вимоги до виробництва

Який ваш цільовий результат?

  • Необхідна пропускна здатність (кг/год) для поточної та майбутньої потужності
  • Серійне виробництво проти безперервної роботи
  • Кілька типів матеріалів або спеціальні тиражі для одного матеріалу

Технічні характеристики пелет

Що потрібно вашим клієнтам?

  • Розмір і форма гранул (циліндричні та сферичні)
  • Щільність і об'ємні властивості
  • Стандарти якості (харчові, медичні, інженерні)
  • Вимоги до однорідності кольору

Оперативні міркування

Що важливо для вашого закладу?

  • Доступна площа та обмеження щодо планування
  • Характеристики джерела живлення (напруга, фаза)
  • Наявність та якість охолоджувальної води
  • Рівень кваліфікації операторів та доступність навчання
  • Можливості технічного обслуговування та наявність запчастин

Бюджет та рентабельність інвестицій

Яка ваша інвестиційна структура?

  • Початкові капітальні інвестиції проти довгострокових операційних витрат
  • Енергоспоживання та комунальні витрати
  • Вимоги до технічного обслуговування та цикли заміни деталей
  • Очікуваний період окупності від скорочення відходів та продажу пелет

Поширені запитання

Що робить машинка для гранулювання пластику?

Гранулятор перетворює сировинні пластикові матеріали або перероблені пластикові відходи на однорідні високоякісні гранули. Ці гранули слугують стандартизованою сировиною для виробництва практично всіх пластикових виробів, від упаковки до автомобільних компонентів. Машина об'єднує плавлення, фільтрацію, екструзію, різання та охолодження в один безперервний процес.

Як ефективно гранулювати пластик?

Ефективне гранулювання вимагає точного контролю багатьох параметрів: пластик спочатку розплавляється при оптимальних температурах, фільтрується для видалення забруднень, екструдується через отвори матриці, розрізається на рівномірні шматки обертовими ножами і швидко охолоджується для стабілізації форми і властивостей. Сучасні системи автоматизують ці етапи, зберігаючи послідовність і максимізуючи якість.

Для чого використовують гранульований пластик?

Гранульований пластик є універсальною сировиною для виробництва пластмас у всіх галузях промисловості. Основними сферами застосування є пакувальні матеріали (пакети, контейнери, плівки), автомобільні деталі (панелі приладів, оздоблення, структурні компоненти), будівельні матеріали (труби, профілі, ізоляція), споживчі товари (побутова техніка, іграшки, електроніка) та текстильні волокна. Гранули стандартизують властивості матеріалів і спрощують обробку, зберігання та транспортування.

Які галузі залежать від пластикових гранул?

Практично кожна галузь, що використовує пластик, залежить від гранул: пакування (найбільший споживач), автомобілебудування, будівництво, побутова електроніка, медичне обладнання, текстиль та одяг, сільське господарство (плівки та контейнери) та аерокосмічна промисловість (інженерні пластмаси). Формат гранул забезпечує консистенцію, якість і зручність у використанні, яких вимагають ці галузі.

Як довго служить гранулятор?

За умови належного технічного обслуговування промислові гранулятори працюють надійно протягом 15-25 років і довше. Ключовими факторами, що впливають на термін служби, є якість збірки, умови експлуатації, практика технічного обслуговування і матеріал, що переробляється. Високоякісні системи з міцною конструкцією і регулярним профілактичним обслуговуванням забезпечують десятиліття продуктивної роботи, що робить їх надійними довгостроковими інвестиціями.

Чи можу я переробляти забруднені або змішані пластмаси?

Так, але вибір системи має вирішальне значення. Базові стрічкові гранулятори працюють з чистими, попередньо відсортованими матеріалами. Удосконалені системи зі складною фільтрацією, дегазацією та двошнековою технологією успішно переробляють сильно забруднені відходи після споживання, змішані пластмаси та матеріали зі значним вмістом вологи або летких речовин. Характеристики вашого матеріалу визначають відповідний рівень технології.

Ваш шлях вперед: Інвестиції в технологію гранулювання

У "The машина для гранулювання пластику це більше, ніж просто обладнання - це ваша стратегічна інвестиція в операційну ефективність, сталий розвиток і конкурентне позиціонування. Незалежно від того, чи переробляєте ви відходи після споживання, чи переробляєте промисловий брухт, чи змішуєте спеціалізовані матеріали, правильна система гранулювання трансформує ваші можливості та прибутковість.

Сучасна технологія гранулювання забезпечує надзвичайну універсальність, переробляючи все - від чистих ПЕТ-пляшок до сильно забруднених змішаних плівок - зі стабільними, високоякісними результатами. Підвищення енергоефективності зменшує операційні витрати, а екологічні переваги зміцнюють ваші позиції на ринку та відповідають нормативним вимогам, що постійно змінюються.

Оскільки галузь виробництва пластмас продовжує еволюціонувати до принципів циркулярної економіки, можливість гранулювання ставить ваше підприємство в центр цієї трансформації - перетворюючи відходи на цінність, зменшуючи вплив на навколишнє середовище та задовольняючи зростаючий попит на високоякісну вторинну сировину.

Готові дізнатися, як технологія гранулювання підходить для вашого конкретного виробництва? Наша технічна команда має багаторічний досвід узгодження можливостей обладнання з технологічними вимогами, допомагаючи вам вибрати та налаштувати оптимальне рішення для ваших матеріалів, продуктивності та якості.

Завершальний Гайд до Теплових Сушарок для Переробки Пластику

Якщо ви керуєте установкою з переробки пластику, ви розумієте, що якість матеріалів безпосередньо впливає на ваш фінансовий результат. Після промивання та осушення обробки пластику, таких як пляшки з PET або фільм з LDPE, один критичний етап відрізняє преміум-класові гранули від нижчої якості: досягнення ultra-low вмісту вологи.

Звідси і важливість %% становиться обов'язковим. Цей детальний посібник пояснює, як працює це важливе обладнання та чому воно є ключем до виробництва високовартісного переробленого пластику.

Чому теплове сушіння є невід'ємним: Відповідь на виклик вологості

Після механічного осушення, пластикові відходи та фільми зберігають 5-15% залишкової вологості. Ця здавалося б невелика кількість створює значні проблеми під час грануляції:

%% Затримана волога випаровується в екструдері, створюючи бульбашки та порожнечі, які ослаблюють структуру гранул і підриває їхню однорідність.

Нестабільність виробництва: Надмірна волога призводить до коливань процесу, що призводить до простоїв та зниження продуктивності.

Низьша ринкова вартість: Ненадійні, низькокачественні гранули мають значно нижчі ціни, що безпосередньо впливає на вашу прибутковість.

A %% definitively, знижуючи вміст вологи до нижче 3%—стандарт галузі для виробництва чистих, щільних пелет для високоцінових застосувань.

Як працює технологія термічного сушіння

Наш тепловий сушар функціонує як точно сконструйована система гарячого повітря, спеціально розроблена для пластикових матеріалів. Процес поєднує простоту з видатною ефективністю:

  1. Вхід матеріалу та транспортування Промитий і осушений пластик входить у систему і рухається через розширну мережу нержавіючих труб.
  2. Ін'єкція гарячого повітря та обертання Високопродуктивний компресор пропелерить гаряче повітря з регульованою швидкістю через труби. Як пластик обертається через систему, кожна поверхня отримує оптимальне теплове випромінювання, що спричиняє швидке випаровування вологи.
  3. Сепарація циклоном та очищення Матеріал потік входить у циклонний сепаратор, де центробіжна сила розділяє сухий пластик від легших забруднювачів, таких як пил і фіні, а холодне повітря допомагає конденсувати будь-яку залишкову вологу.

Основні переваги нашої високоефективної системи сушіння

Досягти преміум якості стандартів

Консистентно досягати вологісті нижче 3% — і нижче 1% з послідовними конфігураціями — для виробництва преміум класу перероблених пелет, які мають високу ціну.

Покращити чистоту матеріалу

Інтегрований циклонний сепаратор активно видаляє забруднювачі, такі як пил, етикетки та дрібні частинки, значно покращуючи чистоту кінцевого продукту.

Максимізувати продуктивність

Правильно висушений матеріал рухається плавно через екструдери, мінімізуючи проблеми обробки та простої, а також максимізуючи продуктивність і операційну ефективність.

Забезпечити стабільну продуктивність

Наші системи забезпечують надійні, повторювані результати парти за партою, надаючи вам необхідну для передбачуваних операцій стабільність і те, що вимагають покупці.

Технічні специфікації та індивідуальні конфігурації

Ми розуміємо, що кожна операція з переробки має унікальні вимоги. Наші теплові сушарі доступні в кількох конфігураціях. Ось наші популярні Зображайте її як надзвичайно складну та потужну фен, спеціально розроблений для пластику. Процес простий і надзвичайно ефективний::

  • %% 5.5 кВт (Забезпечує сильний, стабільний потік повітря)
  • %% 36 кВт (Забезпечує швидке, стабільне тепло)
  • %% Ін'єкція Гарячого Вітру та Обертання:
  • %% Тип 304 нержавіючої сталі (Корозійностійкий, харчовий клас якості)
  • %% Сертифікований CE (Відповідає міжнародним стандартам безпеки та якості)

Розширення для вищої продуктивності: Для більших операцій або матеріалів, що вимагають ultra-low рівня вологості, ми пропонуємо більш потужні моделі та можемо розробити системи з кількома тепловими нагрівачами послідовно, щоб задовольнити будь-які вимоги продуктивності.

Для спеціалізованих застосувань, термічні сушарі можуть бути налаштовані як окремі одиниці або інтегровані бездоганно в повні пральні лінії.

Поширені запитання

Що відрізняє осушення від термічного сушіння?

Осушення використовує механічну силу (зазвичай центробіжну) для видалення масового поверхневого води, зазвичай досягаючи вологісті 5-15%. Термічне сушіння використовує нагрите повітря для випаровування стійкої залишкової вологи до рівня нижче 3%. Ці процеси є доповнюючими: осушення швидко і економічно видаляє більшу частину води, а термічне сушіння забезпечує необхідну для преміум класу пелет точність.

Який рівень вологості я досягну?

Наші стандартні системи термічного сушіння консистентно досягають менше 3% вологісті. Для застосувань, що вимагають ще нижчих рівнів (нижче 1%), таких як виробництво харчового класу rPET, ми налаштовуємо кілька сушарів послідовно, щоб задовольнити ваші точні специфікації.

Які типи пластику може обробляти ця машина?

Наші теплові сушарі ефективно обробляють широкий спектр промитих пластикових матеріалів:

  • , часто в простіших або імпровізованих формах. Наприклад, деякі малий масштаб переробників використовують побутові прилади – один з найпоширеніших прийомів – це використання обертального циклу старої пральної машини або модифікованого “салатного обертання” як центрифugalного сушара для нарізаного пластика. Цей підход до саморобного вирішення використовує той самий принцип: обертати промитий пластик, щоб викинути воду. Це енергоефективне рішення (много дешевше, ніж запуск великих нагрівачів) і може значно прискорити сушіння порівняно з залишенням пластика висихати на повітрі. У малих установках після обертального сушіння пластик може бути розкладений або поміщений у просту сушарку, щоб залишкова волога випарувалася. Без центрифugalного етапу сушіння може тривати багато годин або навіть днів (особливо в вологих кліматичних умовах), що може бути перешкодою для всього процесу переробки. Тому навіть
  • М'які плівки з ПВХ (LDPE, LLDPE, ПВХ плівка)
  • Пакети з ПП та подібні матеріали

Як циклонний сепаратор покращує якість?

Циклонний сепаратор забезпечує критичну очищення. Як матеріал і повітря обертаються всередині камери, центробіжна сила розділяє частинки за вагою та щільністю. Тяжчі, сухі пластикові пластинки падають у точку збору, а легші забруднювачі — пил, уламки етикеток та дрібні частинки — виходять з повітряного потоку для окремого збору. Цей двофункціональний дизайн забезпечує як сушіння, так і очищення в одному ефективному кроку.

Офрмуєте ли ви індивідуальні рішення?

Абсолютно. Ми розуміємо, що стандартні рішення рідко відповідають потребам кожної операції. Ми індивідуалізуємо потужність нагріву, конфігурацію труб, розміри системи та продуктивність на основі вашого типу матеріалу, необхідної продуктивності (кг/год) та цілей вологості. Наша інженерна команда працює безпосередньо з вами для розробки оптимального рішення для вашого об'єкта.

Як переробляти мішки з поліпропілену та неткані матеріали: Підручник

Поліпропілен (PP) мішки, які часто зустрічаються в різних галузях, відомі своєю міцністю, легкістю та стійкістю до вологості. Ці мішки, включаючи ткані мішки та мішки з брикетами, відіграють значну роль у пакуванні та транспортуванні. Однак, зростання використання PP мішків призводить до зростання екологічних проблем, пов'язаних з їх утилізацією. У цій статті ми深入 розглянемо, як ефективно переробляти поліпропіленові мішки, від збору до грануляції, та обговоримо способи мінімізації їх екологічного впливу.

Читати далі

Що таке центрифugalний сушар для пластику?

У будь-якій масштабній операції з переробки пластику вода є як необхідним інструментом, так і значною проблемою. Хоча лінії для миючих процесів є обов'язковими для очищення забруднювачів з пластику в шматочках і плівках, залишкова вологість може серйозно підривати якість кінцевого продукту та підвищувати операційні витрати. Саме тут і приходить на допомогу машинка для осушення відцентровим способом …

Читати далі

Що таке загущення? Підручник з переробки фільмів з ПП/ПЕ

Що таке загущення? Підручник з переробки фільмів з ПП/ПЕ

Переворот у переробці плівок з пластику: Що таке загущення та чому вам це потрібно Якщо ви займаєтеся переробкою пластику, ви знаєте про труднощі: фільми з ПП/ПЕ легкі, пухнасті та часто вологі. Вони засмічують механізми, коштують fortune на перевезення та роблять виробництво високоякісних гранул постійною проблемою. Але що, якщо було б …

Читати далі

Категорії %%