Виробники в США та Європі все частіше покладаються на перероблені поліолефіни, щоб досягти цілей сталого розвитку без шкоди для продуктивності. Проте економічна вигода досягається лише тоді, коли якість гранул характеризується стабільно високою чистотою поверхні різання, мінімальною кількістю гелів, стабільною течією розплаву і жорстким контролем розмірів. У цій статті викладено практичні, перевірені на практиці методи управління машина для гранулювання пластику про пластівці HDPE/PP, з акцентом на примусову подачу, стабільність екструзії, стратегію фільтрації та однорідність гранул. У цій статті ми підкреслюємо, як Верстат Rumtoo інтегрує механіку та елементи керування, щоб ваша лінія працювала як одна налаштована система, а не як набір деталей.
Що означає "висока якість" на практиці
- Технологічність: Гранули подаються плавно, з низьким вмістом пилу і без сплесків на наступному плівковому, видувному або інжекційному обладнанні.
- Зовнішність: Стабільний колір і чистота поверхні з низькою кількістю чорних цяток.
- Стабільність власності: Вузьке вікно MFI/MFR і низький рівень запаху, підтримуваний звуковою дегазацією.
- Відповідність та документація: Відстеження партій, звітність про енергію та врожайність, а також відповідність вимогам безпеки (OSHA/CE) для проведення аудитів.
1) Перемога біля витоків: Чисті, сухі, відсортовані пластівці
Лінія гранулювання не може повністю компенсувати погану якість вхідного матеріалу. Для ПНД/ПВТ вхідна сировина повинна бути чистий, сухийі правильно класифіковані.
Чисто: Видаляйте папір, етикетки, еластомери, алюмінієві кільця та деревину. Вони або розкладаються на гелі, або руйнують сита та матриці. Встановіть магнітну та вихрострумову сепарацію, а також використовуйте оптичне сортування (інфрачервоне та кольорове) для витіснення несумісних полімерів.
Сухий: Волога в поліолефінових пластівцях не поглинається, як у ПЕТ, але вільна вода спалахує в матриці, утворюючи ямки та порожнечі. Практичною метою є ≤0,2% волога біля годівниці. Гаряче миття, полоскання, потім відцентрова сушка повітряними ножами - це надійна послідовність.
Відсортовані та розкладені за розмірами: Щільний гранулометричний склад (зазвичай <12 мм) підвищує насипну щільність і покращує стабільність подачі. Видалення дрібних частинок, які псевдозріджуються і спричиняють дрейф крутного моменту примусової подачі.
Чому це важливо: Навіть невелике підвищення вологості призводить до браку. (Малюнок 1: Вплив вологості пластівців на рівень браку гранул.) Поточні перевірки вологості при розвантаженні силосу і щозмінні втрати при сушінні на збережених зразках дають можливість аудиту.
Рисунок 1. Вплив вологості пластівців на відсоток відбраковування гранул.
2) Стратегія годівлі: Чому примусова годівниця для пластівців не підлягає обговоренню
Пластівці мають низьку об'ємну щільність, пружинять і затримують повітря. Залишені під дією сили тяжіння, вони з'єднуються в бункері і виснажують екструдер, викликаючи пилкоподібну зміну тиску і температури розплаву, що проявляється у вигляді зміни довжини гранул і кольорових смуг.
Переваги примусової подачі Переваги примусової подачі
- Стабільність масового потоку: Шнек ущільнення/набивання ущільнює пластівці і проштовхує постійний заряд в основний шнек.
- Менша енергія на кілограм: Екструдер робить менше "сухого ущільнення" і більше пластифікації.
- Менше затягнутого повітря: Покращує ефективність дегазації та зменшує вискакування матриці.
- Синхронізоване управління: У лініях машин Rumtoo швидкість і крутний момент живильника пов'язані з навантаженням екструдера за допомогою ЧРП, що дозволяє підтримувати вузький діапазон тиску на матриці, навіть коли насипна щільність змінюється залежно від постачальника або сезону.
Для застосування з твердими пластівцями машина Rumtoo одношнековий гранулятор з примусовою подачею та вакуумною вентиляцією є перевіреною архітектурою; див. одношнекова машина для гранулювання жорсткого пластику для типової конфігурації.
3) Екструзія: Стабілізація тиску та температури розплаву
Як тільки подача стає стабільною, якість розплаву залежить від конструкції шнека, нагріву бочки та вентиляції.
Налаштування гвинта та ствола (одногвинтовий):
- Геометрія: Для переробленого ПНД/ПВТ - бар'єрна або змішувальна секція з L/D 28-36 є поширеним явищем. Використовуйте розподільний міксер (наприклад, типу Maddock) для полірування гелів без надмірного зсуву.
- Температурний профіль: Прагніть до HDPE 180-220 °C і PP 190-230 °C залежно від MFI та кольорового маточного розчину; налаштуйте контури PID для утримання ±1-2 °C щоб уникнути коливань, які виникають під час друку через зміну кольору гранул.
- Провітрювання: Використовуйте один атмосферний і один вакуумний вентиляційний отвір для видалення води, поверхнево-активних речовин і летких речовин. Тримайте конденсатовідвідники чистими та контролюйте рівень вакууму, щоб запобігти появі неприємного запаху.
Стратегія тиску розплаву:
Виміряйте хоча б перед пристроєм зміни екрану і перед смертю. Цей поділ допомагає визначити, чи пов'язане зростання тиску із завантаженням фільтра або обмеженням пропускної здатності. A шестеренний насос для розплаву Після фільтра швидкість шнека відокремлюється від потоку фільєри, згладжуються пульсації тиску та покращується контроль довжини гранул.
Цілі, які працюють: Тиск штампа 80-200 бар з CV <3-5%температура стабільна в межах декількох градусів з постійною швидкістю. Використовуйте тривоги на основі нахил тиску (бар/хв)а не лише абсолютне значення, щоб передбачити зміни на екрані.
4) Фільтрація: Виберіть правильний фільтр для вашого забруднення
Фільтрація - це останній захист від залишків етикеток, паперу, алюмінієвої дрібниці та фрагментів еластомерів, які перетворюються на чорні цятки та обриви ниток.
Опції та коли їх використовувати
- Ручний слайд-планшет - Підходить для низького рівня забруднення і невеликих ліній; очікуються короткочасні зупинки і невеликі технологічні збої.
- Гідравлічний двопоршневий (напівбезперервний) - Хороша золота середина для зола <2-3%короткі перемикання, обмежене збурення.
- Безперервна стрічкова / ротаційна зі зворотним промиванням - Для сильних забруднень; стабільний тиск, подовжений термін служби сітки.
- Самоочисний барабанний/автоматичний фільтр розплаву - Для дуже брудних потоків; найвищі капіталовкладення, максимальний час безвідмовної роботи, мінімальна пульсація.
Емпіричне правило вибору: Якщо тиск розплаву зростає >20-30 бар/год при постійній швидкості, вам потрібна або більша площа фільтра, або більш дрібні градієнтні пакети, або безперервна система. Якщо чорні цятки не зникають при стабільному тиску, зменшіть розмір комірок або перейдіть на фільтрацію з можливістю зворотного промивання, щоб запобігти прориву гелю.
Машина Rumtoo інтегрує логіку зміни екрану в HMI, щоб оператори бачили прогнозований час зміни (на основі нахилу тиску), вирізання незапланованих зупинок.
5) Гранулювання та охолодження: Останній 2%, який бачать усі
Навіть ідеальний розплав може бути зіпсований поганим різанням або нестабільним охолодженням. Виберіть систему, яка підходить для вашої смоли та швидкості:
- Гранулятор з водяним кільцем (матриця): Компактний, швидко запускається/зупиняється, ідеально підходить для ПНД/ПВХ з МФО середнього класу.
- Плашка з повітряним охолодженням гарячої поверхні: Корисно для сумішей, схильних до злипання, або там, де обробка водою повинна бути зведена до мінімуму.
- Гранулювання пасом: Простий і надійний; більше місця на підлозі; пасма можуть зламатися, якщо гелі або стрибки тиску тривають.
- Підводне гранулювання: Найкраща сферичність гранул і вузький розподіл за розмірами; вищі капіталовкладення і складність водяного контуру.
Налаштування однорідності:
- Матч кількість отворів матриці і витрата шестеренного насоса влучити в цільову довжину кульки (наприклад, 3-4 мм) без надмірного зрізу.
- Набір тиск/зазор між лезами відповідно до специфікації, щоб уникнути "ангельського волосся" (занадто гарячого/м'якого) або відколів гранул (занадто агресивних).
- Тримайте контур охолодження замкнутий контур і фільтрація; жорстко контролюйте температуру, щоб уникнути диференціальної усадки і злежування.
- Використовуйте вібраційний класифікатор з екранами, підібраними таким чином, щоб перевищення/недотримання розмірів залишалося в межах однозначного відсотка, і делікатно обробляти нестандартні зображення, щоб захистити колір і МФО.
6) На що звертати увагу щозміни
Претензії до якості легше відстоювати, коли ваші дані впорядковані. Тенденція:
- Тиск і температура розплаву на точках попереднього фільтрування та штампування.
- Крутний момент/струм примусової подачі як проксі для коливань насипної густини.
- Термін служби екрану (кг на екран) та нахил тиску щоб порівняти постачальників пластівців і параметри миття.
- Рівень вакууму на вентиляційних отворах, щоб запобігти зносу ущільнень або накопиченню конденсату.
- Колір гранул (Lab*), МФО/МФУ, вологість, насипна щільністьі кількість гелю на готові пелети.
7) Системне мислення: Зв'яжіть промивну лінію та гранулятор
Найкращі заводи пов'язують верхню та нижню течії:
- Хімія та температура прання впливають на запах і гелеутворення; ретельно промивайте, щоб зменшити перенесення поверхнево-активних речовин, які засліплюють екрани.
- Налаштування сушарки та крутний момент примусової подачі: Опускає вологу вниз, не створюючи статичної електрики, яка викликає утворення перемичок. У разі потреби використовуйте в парі з бункерними мішалками або руйнівниками перемичок.
- Роздільна здатність сортування: Для ПП, що є критично важливим для прозорості, збільште інтенсивність сортування за ІЧ/кольором, щоб запобігти потраплянню в розплав бар'єрних етикеток і змішаних полімерів.
Малюнок 2. Типовий технологічний процес виробництва пластівців з ПНД/ПЕВТ в гранули - від сировини через промивання, сушіння, примусову подачу, екструзію, фільтрацію, шестеренчастий насос, грануляцію, охолодження, класифікацію та зберігання.
8) Безпека, комплаєнс та енергетика для США та Європи
- Безпека: Дизайн для OSHA практики в США (блокування/вимикання, зблоковані захисні кожухи різаків) та CE очікування в Європі (EN ISO 12100 оцінка ризиків; відповідні PLr для функцій безпеки).
- Пил і прибирання: Контролюйте пил на фрезах/класифікаторах; враховуйте ATEX, де це можливо.
- Енергоефективність: Високоефективні двигуни з VFD, ізольованими корпусами та шестеренні насоси зменшити кВт-год/кг. Замкнуті системи водопостачання зменшують споживання та утворення накипу.
- Управління шумом: Закрийте більш шумне обладнання (паскові різаки, повітряні ножі), щоб відповідати місцевим професійним нормам.
9) Швидкодоступні задані значення (типові для переробленого ПНД на одногвинтовому гвинті)
- Вологість пластівців у годівниці: ≤0.2%
- Швидкість гвинта: 70-150 об/хв (залежить від довжини та діаметра)
- Температура розплаву: 190-210 °C
- Тиск на матрицю: 100-160 бар з шестеренним насосом; пульсація ≤5 бар
- Екранний пакет: Градієнт, наприклад, 60/100/60 для чистого матеріалу; переходимо до безперервного стрічкового фільтра для більш брудних потоків
- Гранулятор: Водяна кільцева матриця, довжина цільової гранули 3-4 мм; вікно класифікатора ±1 мм
Rumtoo Machine точно налаштує їх під час введення в експлуатацію та навчить операторів підтримувати їх у належному стані при зміні суміші матеріалів та пори року.
Поширені запитання
1) Чи дійсно мені потрібен примусовий живильник для пластівців HDPE/PP?
Так. Пластівці стискаються і мають низьку щільність; примусовий живильник стабілізує масовий потік, зменшує кількість повітря, що захоплюється, і вирівнює пульсації тиску, безпосередньо покращуючи однорідність гранул і термін служби грохота.
2) З якої сітки екрану почати і коли її оновлювати?
Почніть з 60/100/60 градієнт для відносно чистих потоків. Якщо тиск зростає більше, ніж 20-30 бар/год або чорні цятки не зникають, перемістіть їх на більш тонкий носій або безперервний / зворотний змив система.
3) Як мінімізувати запах від матеріалів після споживання?
Підвищення ефективності гарячого прання, забезпечення належного сушіння та використання двоступенева вентиляція (атмосферний + вакуум). Підтримуйте стабільну температуру розплаву і не допускайте тривалого високого зсуву, який може призвести до утворення альдегідів.
4) Водяне кільце чи гранулювання ниток - що краще для пластівців ПНД/ПВТ?
Плашка з водяним кільцем компактний і поблажливий до більшості видів ПНД/ПВТ. Пасмо міцний та економічний, але більш чутливий до гелів; під водою пропонує найщільніший розподіл за розмірами при вищих капіталовкладеннях.
Чому машина Rumtoo
Верстат Rumtoo постачає комплексні системи гранулювання пластівців ПНД/ПП - примусовий живильник, одношнековий екструдер, вакуумний вентилятор, пристрій для зміни сита, шестеренчастий насос і гранулятор - розроблені як цілісна система управління. Клієнти в США та Європі отримують вигоду:
- Досвід введення в експлуатацію ліній від 300 кг/год до багатотонних ваг.
- Експертиза в інтеграції процесів, забезпечуючи постійний тиск і температуру розплаву навіть при зміні сировини.
- Авторитетність за допомогою ретельної документації FAT/SAT, операторських СОПів та записів про якість.
- Надійність завдяки прозорому звітуванню про енергію/врожайність та оперативній післяпродажній підтримці.
Заклик до дії
Готові підвищити якість пелет, зменшити кількість браку та довести свою стабільність вимогливим покупцям? Зверніться до Верстат Rumtoo сьогодні. Ми вкажемо правильний машина для гранулювання пластику архітектуру відповідно до рівня забруднення та продуктивності, інтегрувати правильний грохот і шестеренчастий насос і ввести лінію в експлуатацію, щоб забезпечити стабільний випуск високоякісних гранул.
Ознайомтеся з конфігураціями, починаючи з нашої одношнекова машина для гранулювання жорсткого пластику-або запросити пропозицію щоб почати оновлення.
