Вступ: Невикористана цінність проблемних відходів
Ринок вторинної переробленої смоли (PCR) стрімко зростає завдяки корпоративним цілям сталого розвитку та урядовим мандатам. Проте значна частина цінної сировини, зокрема плівки LDPE/LLDPE, залишається проблемою для переробників. Причина? Сильне забруднення. Рулони плівки після споживання часто є складною сумішшю цільового пластику, паперових етикеток, залишків клею, важких друкарських фарб і вологи.
Спроба переробити цей матеріал за допомогою стандартного гранулятора неминуче призводить до частих простоїв, високих витрат на технічне обслуговування, а кінцевий продукт пронизаний домішками, що робить його низькосортним або навіть непридатним для використання.
Проста машина - це не вихід. Рішення полягає в тому, щоб системний, багатоетапний підхід яка вирішує проблему кожного забруднювача окремо ще до того, як матеріал потрапляє в екструдер. У цьому посібнику детально описано інтегровану систему промивання та гранулювання Rumtoo, розроблену спеціально для перетворення цього складного потоку відходів на високоякісні, прибуткові гранули для ПЛР.
Розділ 1: Анатомія забруднення
Щоб перемогти ворога, треба його зрозуміти. Первинні забруднювачі в плівці після споживання становлять унікальний технічний виклик для кожного з них:
- Паперові етикетки та клеї: Під час екструзії паперові волокна не плавляться, а карбонізуються. Це призводить до появи чорних цяток на гранулах. Крім того, целюлозний папір може за лічені хвилини забити фільтри розплаву, що призводить до постійних зупинок виробництва. Пов'язані з цим клеї можуть руйнуватися і ще більше знебарвлювати кінцевий продукт.
- Важкі друкарські фарби: Багато гнучких плівок вкриті товстим шаром фарби. Ці фарби містять леткі речовини, які при нагріванні в екструдері можуть створювати пористість (порожнечі) в гранулах. Вони також сприяють зміні кольору та запаху кінцевої смоли.
- Волога та органічні залишки: Будь-яка волога, що потрапила в матеріал, перетворюється на пару в екструдері, що призводить до утворення пустот і “сріблястих прожилок” у гранулах. Це суттєво порушує структурну цілісність матеріалу та стабільність переробки в подальших процесах.
Розділ 2: Системне рішення Rumtoo: Поетапна розбивка
Наша система розроблена як виробнича лінія, де кожна стадія готує матеріал до наступної, гарантуючи, що тільки чистий, сухий пластик потрапляє на заключну, критичну фазу гранулювання.
Етап 1: Зменшення розміру та звільнення від забруднень (надпотужний подрібнювач серії HD)
Процес починається з подачі цілих тюків у низькошвидкісний подрібнювач з високим крутним моментом. На відміну від гранулятора, подрібнювач призначений для обробки сторонніх предметів і сильного забруднення без катастрофічного виходу з ладу ножів. Його основне завдання - розірвати плівку і розбити її на 1-2-дюймові пластівці, “звільнивши” бруд і папір з пластикових поверхонь, щоб зробити їх доступними для етапу миття.
Етап 2: Високопродуктивне миття та очищення (фрикційна мийка та мийка-плавучий резервуар)
Це основа процесу очищення.
- Фрикційна шайба: Подрібнені пластівці подаються у високошвидкісну фрикційну шайбу. Ротор, що обертається зі швидкістю понад 1 000 об/хв, створює інтенсивне механічне очищення між пластиковими пластівцями. Це діє подібно до целюлозної машини, розбиваючи паперові етикетки на дрібну суспензію та вимиваючи бруд і бруд.
- Відстійник з відстійником і поплавком: Потім суміш занурюють у великий резервуар з водою. Легші пластикові пластівці PE/PP (щільність 1,0 г/см³) опускаються на дно і автоматично видаляються гвинтовим конвеєром. Цей простий, але високоефективний процес розділення за щільністю має вирішальне значення для видалення основної маси забруднень з паперу.
Етап 3: Агресивне зневоднення та сушіння (шнековий прес і термічна сушарка)
Чисті пластівці тепер насичені водою. Застосовується двоступеневий процес сушіння:
- A Машина для зневоднення гвинтового преса механічно стискає пластівці, витісняючи більшу частину вільної води і знижуючи вміст вологи приблизно до 15%.
- A Система термічного сушіння потім використовує гаряче повітря для випаровування залишків вологи, знижуючи кінцевий вміст значно нижче порогу 5%, необхідного для якісної екструзії.
Етап 4: Фінальна екструзія та полірування (Система гранулювання серії ML)
Навіть після ретельного промивання можуть залишатися незначні домішки. Фінальна стадія гранулювання призначена для їх видалення, забезпечуючи кінцевий продукт преміум-класу.
- Вентильований (дегазаційний) гвинтовий ствол: Екструдер обладнаний щонайменше однією зоною вакуумної дегазації. Коли пластик плавиться, цей вакуумний отвір відсмоктує залишки вологи та летких сполук з друкарських фарб, запобігаючи утворенню бульбашок і пустот у гранулах.
- Високопродуктивний двостанційний пристрій для заміни екрану: Це останній контролер якості. Перш ніж розплавлений пластик потрапить до гранулятора, він проходить через цей фільтр. Наш двостанційний безперервний пристрій для заміни сит дозволяє оператору замінити засмічену сито на одній станції, поки інша продовжує працювати, забезпечуючи безперервне виробництво без простоїв - критично важлива особливість при переробці матеріалу із залишковими домішками.
Розділ 3: Результат: Від забруднених відходів до високоякісної сировини
Впроваджуючи такий системний підхід, переробники можуть досягти кардинальних змін.
| Параметр | Перед обробкою | Після системи Rumtoo |
| Рівень забруднення | > 30% (папір, бруд) | < 0.5% |
| Вологість | Змінна ( >10% ) | < 3% |
| Кінцева якість гранул | Н/Д | Рівномірний, чистий, мінімум пустот |
| Ринкова вартість | Низький / Негативний (вартість утилізації) | Високий (преміальна смола для ПЛР) |
Отримані високоякісні гранули придатні для широкого спектру застосувань, включаючи виробництво нової плівки, лиття під тиском труб і піддонів, а також деревно-пластикових композитів, що мають значно вищу ціну на ринку.
Висновок: Система - це більше, ніж сума її частин
Для успішної переробки сильно забрудненої плівки після споживання недостатньо мати одну “хорошу” машину. Йдеться про інтелектуальна, інтегрована система де кожен компонент покликаний вирішувати конкретну задачу, готуючи матеріал до наступного етапу. Цей систематичний процес знижує ризики, максимізує час безвідмовної роботи і є єдиним способом надійно виробляти високоякісний кінцевий продукт зі складної сировини.
У Rumtoo ми не просто продаємо машини, ми розробляємо комплексні рішення.
У вас є складний потік забрудненої поліетиленової плівки? Зв'яжіться з нашою технічною командою вже сьогодні щоб обговорити індивідуальне системне рішення та отримати безкоштовний аналіз матеріалів без жодних зобов'язань.