Який гранулятор потрібен для багатошарових і композитних плівок?

Вступ

Оскільки виробники та професіонали галузі прагнуть до більш стійких операцій, переробка багатошарових і композитних плівок стала критично важливим процесом. Компанія Rumtoo Machine - провідний виробник промислового обладнання для переробки - розробила Машина для гранулювання композитної плівки для ефективного перетворення складних плівкових відходів на високоякісні гранули. Цей вичерпний посібник допоможе вам вибрати правильний гранулятор відповідно до ваших матеріалів, продуктивності та вимог до якості, що забезпечить максимальний вихід, стабільність продукту та зниження експлуатаційних витрат.

1. Що таке багатошарові та композитні плівки?

Багатошарові плівки поєднують два або більше полімерних шарів, наприклад, ПЕТ/ПЕ, ПА/ПЕ або EVOH/ПЕ, для досягнення комбінованих переваг бар'єрного захисту, механічної міцності та технологічності. Композитні плівки розвивають цю концепцію, додаючи металеву фольгу, папір або інші неполімерні шари для спеціалізованого пакування та промислового застосування.

• Бар'єрні шари: EVOH або алюміній для стійкості до кисню/вологості
• Структурні шари: ПА або ПЕТ для жорсткості та міцності на розрив
• Шари герметика: ПЕ або ПП для термозварювання та друку

Ці гетерогенні конструкції створюють унікальні проблеми для переробки через різні температури плавлення, в'язкість і потенційні забруднення.

2. Основні проблеми при гранулюванні композитних плівок

1. Теплова невідповідність Такі шари, як EVOH, плавляться при температурі близько 170 °C, тоді як ПЕ потребує 200 °C-250 °C. Неправильний контроль температури може призвести до недоплавлення або деградації полімеру.
2. Різниця у в'язкості Високов'язкі шари можуть застоюватися в екструдері, створюючи стрибки тиску і налипання на матрицю.
3. Неполімерні включення Фольга, папір або мінеральні наповнювачі вимагають надійної фільтрації, щоб запобігти засміченню сита і матриці.
4. Стабільна якість гранул Рівномірний розмір гранул, низький вміст дрібних фракцій і мінімальне знебарвлення є життєво важливими для повторюваної подальшої переробки.

Машина Rumtoo вирішує ці завдання завдяки точній конструкції шнека, багатоступеневій фільтрації та вдосконаленому контролю процесу.

3. Типи грануляторів: Переваги, недоліки та застосування

Рисунок 1: Робочий процес двошнекової системи гранулювання композитної плівки Rumtoo

блок-схема TD
  A [Бункер для плівкових пластівців] --> B [Подвійний шнек зі змінним кроком]
  B --> C[Зона плавлення та змішування]
  C --> D[Модуль дегазації та фільтрації]
  D --> E[Блок матриці]
  E --> F[Підводне різання / різак]
  F --> G[Відцентрова сушарка]
  G --> H[Сховище гранул]

4. Чому виділяється машина для гранулювання композитної плівки Rumtoo Machine

4.1 Спеціальна геометрія гвинта

• Збалансоване транспортування та змішування: Польоти зі змінним кроком забезпечують м'яке плавлення бар'єрних шарів без деградації, спричиненої зсувом.
• Покращене дисперсійне змішування: Усуває агломерати та забезпечує однорідність кольору та добавок.

4.2 Багатоступенева система фільтрації

• Груба зміна екрану: Захоплює металізовану фольгу та великі забруднення.
• Пакет тонкого очищення: Забезпечує чистоту полімеру вище 99,5% для високотехнологічних застосувань.

4.3 Енергоефективні приводи

• Змінно-частотні двигуни: Відрегулюйте крутний момент і швидкість для мінімального споживання енергії, навіть за нестабільних умов подачі.
• Оптимізовані зони нагріву: Незалежне регулювання температури в різних сегментах бочки зменшує кількість гарячих точок і втрати електроенергії.

4.4 Модульна конструкція та швидкозмінні інструменти

• Швидка заміна матричних пластин: Скоротіть час простою з годин до хвилин при зміні специфікацій продукту.
• Змінні ріжучі головки: Від водяного кільця до прядив'яних ножів - підбирайте форму гранул і обробку поверхні.

4.5 Розширене керування ПЛК та реєстрація даних

• Управління рецептами: Зберігайте та викликайте налаштування процесу для повторюваних виробничих циклів.
• Моніторинг у реальному часі: Відстежуйте тиск, крутний момент і температуру розплаву; сигналізація для профілактичного обслуговування.

5. Порівняння продуктивності

Дані на основі польових випробувань на декількох переробних підприємствах.

6. Як правильно вибрати гранулятор

1. Склад матеріалу
   • Високобар'єрні або металізовані шари? Обирайте двошнековий фільтр з багатоступеневою фільтрацією.
2. Необхідна пропускна здатність
   • < 500 кг/год: Може бути достатньо одного гвинта.
   • 500-1 200 кг/год: Двошнековий гвинт забезпечує більшу продуктивність і стабільність.
3. Технічні характеристики пелет
   • Дрібні круглі гранули для лиття під тиском? Підводний гранулятор з водяним кільцевим різаком.
   • Більші гранули для екструзії? Стрічковий гранулятор з інтегрованою сушаркою.
4. Цілі енергоефективності
   • Шукайте приводи з регульованою частотою та ізольованими кожухами стволів.
5. Обслуговування
   • Шукайте модульні конструкції з доступними фільтрами, фрезами, що легко замінюються, і можливостями дистанційної діагностики.

7. Практичні приклади застосування

США - Переробник гнучкої упаковки, штат Огайо

• Виклик: Переробка снекових плівок PA/PE/EVOH з металізованими друкованими шарами.
• Рішення: Двошнековий екструдер Rumtoo оснащений двоступеневою фільтрацією і підводним різаком.
• Результат: Продуктивність збільшилася з 450 кг/год до 800 кг/год; споживання енергії знизилося на 12%; чистота гранул > 99,7%.

Європа - Переробка автомобільних плівок, Франція

• Виклик: Композитні захисні плівки PET/AL/PE.
• Рішення: Двошнековий CTP-80 з дегазацією розплавом і грануляцією пасом.
• Результат: Однорідні гранули розміром 3 мм, залишкова вологість < 0,1%, консистенція після видуву покращена на 30%.

8. Часті запитання

Q1: Чи можна переробляти ламіновані плівки з алюмінієвої фольги?

В: Так - за допомогою двошнекового гранулятора з надійною грубою фільтрацією для видалення обрізків фольги, а потім тонкої фільтрації для полірування потоку розплаву.

З2: Які розміри гранул доступні?

В: Машина Rumtoo пропонує пелети діаметром від 1,5 мм (підводні) до 5 мм (пасма). Спеціальні ріжучі головки дозволяють додатково варіювати розмір і форму.

Q3: Як часто я повинен замінювати пакети екранів?

В: При обробці композитних плівок замінюйте грубі сита кожні 150-200 годин, а тонкі - кожні 350-400 годин, щоб підтримувати пропускну здатність і якість.

Q4: Чи потрібна окрема сушарка?

В: Для чутливих до вологи застосувань вбудована відцентрова сушарка Rumtoo знижує вологість до рівня нижче 0,2%. Для ультрасухих гранул можна додати додаткову конвекційну сушарку.

Висновок та заклик до дії

Вибір правильного Машина для гранулювання композитної плівки є життєво важливим для досягнення максимального рівня вилучення, стабільної якості гранул та операційної ефективності при переробці багатошарових і композитних плівок. Багаторічний досвід компанії Rumtoo Machine у поєднанні з індивідуально розробленими профілями шнеків, вдосконаленою фільтрацією та енергоефективними приводами гарантує, що ваше підприємство буде відповідати як виробничим завданням, так і цілям сталого розвитку.

Готові вдосконалити процес переробки?

Контакти Верстат Rumtoo сьогодні або запросити персональну пропозицію щоб дізнатися, як наші рішення можуть перетворити ваші відходи композитної плівки на цінні пелети.