Пластикове фільмів відновлення стикаються з постійною проблемою: зберігання вологи. Після промивання пластикові фільми зазвичай зберігають 30-40% вологовмісту, що створює перешкоди, які знижують ефективність екструдера та підривають якість гранул. Технологія пресування пластикових фільмів прямо вирішує цю проблему, знижуючи вологовміст до 31% або менше, перетворюючи вологі фільмові шматочки на щільний, сухий матеріал, готовий до грануляції.
Поняття про проблему вологості у відновленні фільмів
Промиті пластикові фільми — включаючи поліетилен (PE), поліпропілен (PP) та сільськогосподарські фільми — мають унікальні труднощі з сушінням через свою легку структуру та велику поверхневу площу. Традиційні теплові методи сушіння мають труднощі з цими матеріалами, часто залишаючи 15-20% залишкової вологості навіть після тривалих циклів сушіння.
Високий вологовміст створює кілька операційних проблем. Вологий матеріал забиває гнізда подачі екструдера, що призводить до нерівномірного обсягу продукції. Вода, що залишена в розплавленому полімері, утворює бульбашки та слабкі місця в готових гранулах. Підвищені терміни сушіння збільшують споживання енергії та знижують загальну продуктивність лінії.
За даними галузі, операції з переробки вологих фільмів без належного обладнання для осушення мають на 20-30% меншу продуктивність екструдера порівняно з операціями, що використовують механічні осушувальні системи.[1]
Як працюють преси для пластикових фільмів
Прес використовує механізм пресування з гвинтовим пресом, що поєднує механічне стиснення з керованим нагріванням. Промиті фільми вводяться в машині через конвеєр подачі і рухаються в камеру стиснення, де спеціально розроблений гвинт застосовує поступовий тиск.
Конфігурація гвинта використовує унікальну гелікальну геометрію, яка запобігає обгортанню матеріалу, зберігаючи постійну силу стиснення. Як матеріал рухається через камеру, зменшення кроку лопатей гвинта поступово збільшує тиск, примушуючи воду проходити через дренажні сітки, одночасно компактизаючи пластик.
Контрольне нагрівання допомагає у процесі осушення, трохи м'якнітьши поверхню пластику, що дозволяє легше вивільнити зберігається в згинах і складках вологу. Система підтримує температури нижче температури плавлення пластику, щоб уникнути передчасного плавлення, яке зменшить ефективність компресії.
Матеріал виходить з пресу у щільній, гранульованій формі з зниженим вмістом вологи до 1-3%, що робить його підходящим для безпосереднього подачі в екструдери для гранулізації.[2]
Переваги продуктивності для операцій з переробки
Зниження вологи
Технологія пресування знижує вологість з 30-40% (після миючої лінії) до 3% або менше за один прохід. Це видалення вологи зменшує потребу в тепловому сушінні на 85-90%, значно знижуючи споживання енергії в наступному процесі обробки.
Дослідження показують, що правильно пресований матеріал постійно подається в екструдери, що збільшує продуктивність на 15-25% порівняно з операціями, що використовують лише центрифугальне сушіння.[3]
Енергоефективність
Механічне пресування споживає значно менше енергії, ніж теплове сушіння, для досягнення подібного зниження вологи. Типовий прес працює з потужністю 15-30 кВт для продуктивності 500 кг/годину, порівняно з 60-100 кВт для теплових сушарів, що досягають подібних результатів.
Зменшення об'єму
Крім видалення вологи, пресування компактує матеріал у 3-4 рази, зменшуючи вимоги до місця зберігання та покращуючи ефективність обробки матеріалу. Щільніший матеріал надійніше рухається через повітряні конвеєри та більш постійно подається в бункери екструдерів.
Покращена якість гранул
Низький вміст вологи в сировинному матеріалі виробляє гранули з меншою кількістю пор, більш однорідною щільністю та кращими механічними властивостями. Операції повідомляють про менше скарг клієнтів та знижені відсотки відмов після впровадження технології пресування в своїх лініях обробки.
Сумісність з матеріалами
Преси для плівкового пластику обробляють широкий спектр матеріалів, які часто використовуються в операціях з переробки:
ПЕ плівки: Торбочки для покупок, стрічковий пакувальний матеріал, сільськогосподарська мульча та плівки для теплиць ефективно обробляються через пресові системи. Обидва матеріали LDPE та HDPE досягають вологовмісту нижче 3%.
Матеріали PP: Ткані торбочки, raffia, величезні пакети та плівки PP добре реагують на пресову технологію. Вищий жорсткість PP порівняно з PE вимагає трохи вищих сил компресії, але досягає подібного кінцевого вологовмісту.
Суміш матеріалів: Операции обробки різних потоків післяспоживчих плівок користуються можливістю пресу обробляти різні типи матеріалів без налаштування. Товщина матеріалу від 20 до 200 мікрон обробляється успішно.
Інтеграція з лініями миючих та гранулізаторів
Преси встановлюються між лініями миючих та гранулізаторами екструдерів, утворюючи критичний місток у процесі переробки. Матеріал прямим потоком з центрифugalних сушарів або вібраційних сіток надходить у бункер живлення пресу, підтримуючи безперервний процес.
Вихід пресу безпосередньо з'єднується з системами живлення екструдерів через повітряні конвеєри або шнекові подавачі. Товстий, низьковологовмістний матеріал з пресу надійно проходить через ці системи передачі без утворення заторів або блокування, яке часто викликає вологий матеріал.
Автоматичне управління синхронізує роботу пресу з upstream обладнанням миючих та downstream екструдерів, підтримуючи постійний потік матеріалу протягом всієї лінії. Динамічні частотні приводи регулюють швидкість шнека на основі швидкості подачі та вологовмісту, оптимізуючи продуктивність різних типів матеріалів та умов.
Оперативні міркування
Потужність продуктивності: Компресори доступні з потужністю від 300 до 1,000+ кг/годину, що відповідає різним розмірам ліній. Відповідне розміщення вимагає узгодження потужності компресора з продуктивністю лінії миючих та швидкістю подачі екструдера.
Треби обслуговування: Регулярне обслуговування включає щоденний огляд сіток для відведення води, щотижневу змащення рухомих частин, та періодичну заміну зношених поверхонь на шнеках та барабанах. Добре обслуговуване обладнання працює надійно протягом 5-8 років до заміни основних компонентів.
Площа підлоги: Компактний дизайн дозволяє встановлення в обмежених просторах. Типовий розмір становить від 2-3 метрів довжини до 1-1.5 метрів ширини, що робить можливою установку в існуючих об'єктах.
Підготовка матеріалів: Найкращі результати досягаються, коли матеріал потрапляє в компресор з однорідним розміром частинок. Фільм, подрібнений до розміру шматочків 50-100 мм, обробляється ефективніше, ніж більші шматки.
Порівняння компресування з альтернативними методами сушіння
Центрифugalне сушіння: Центрифуги ефективно видаляють поверхневу воду, але залишають 10-15% вологість у матеріалах плівки. Поєднання центрифugalного попереднього висихання з пресуванням забезпечує оптимальне зниження вологості при мінімізації використання енергії.
Теплове сушіння: Теплові сушарі вимагають значно більше енергії та триваліших часів перебування, ніж пресування. Теплове висихання саме по собі виявляється менш ефективним для легких плівок, які часто плавають у повітряному потоку, ніж обертаються для повного висихання.
Гібридні системи: Оператори, які обробляють різноманітні матеріали, часто використовують як центрифуги, так і пресувальні системи. Центрифуги обробляють початкове видалення великої кількості води, а пресувачі забезпечують фінальне зниження вологості та денсацію матеріалу.
Реальні застосування
Аграрні плівкові переробники, які обробляють покривні плівки теплиць та мульчові плівки, залежать від пресувачів для обробки забрудненого, сильно промитого матеріалу. Механічна дія видаляє залишену воду, яку центрифуги не можуть виділити з згинів і липких плівок.
Переробники плівок після споживання, які обробляють змішаний ПЕ відходи, використовують пресувачі для стандартизації вмісту вологості матеріалу незалежно від змінних умов надходження матеріалу. Консистентний рівень вологості в матеріалі для екструдера покращує якість гранул і зменшує варіабельність процесу.
Переробники ПП тканих мішків особливо вигідно використовують технологію пресування. Відкрита структура тканих матеріалів затримує воду між волокнами, яку ефективно видаляє механічне пресування, дозволяючи безпосереднє подання на екструдери без додаткового теплового висихання.
Критерії вибору обладнання
Оцінюючи обладнання для пресувачів для вашої операції, розгляньте ці фактори:
Проектування шнека: Пошук конфігурацій гвинтових шнеків з поступовим зменшенням нахилу, що запобігає обгортанню матеріалу. Геометрія для самоочищення шнека зменшує простої для обслуговування.
Будівельні матеріали: Закалювані сталеві шнеки та зносостійкі внутрішні обкладки барабана продовжують термін служби при обробці абразивних матеріалів. Нержавіючі сталеві дренажні сітки стійкі до корозії від залишків миючої води.
Система приводу: Пряме зчеплення редукторів забезпечує вищу здатність до моменту порівняно з ланцюговими або ремінними приводами. Розмір системи приводу, що перевищує стандарт, обробляє початкові навантаження та зміни матеріалу без перевантаження.
Системи керування: Змінні частотні приводи дозволяють регулювати швидкість для різних матеріалів. Автоматичні керування, що реагують на датчики вологи, оптимізують продуктивність без втручання оператора.
Система висипання: Надійні механізми висипання запобігають затору матеріалу, що зменшує ефективність компресії. Ротаційні клапани або шнекові системи висипання підтримують постійний потік матеріалу до наступного обладнання.
Технічні характеристики обладнання
Досліджуйте детальні специфікації та конфігурації для машини для пресування поліетиленової плівки розроблений для різних застосувань у переробці відходів. Професійні системи обробляють обсяги від 300 до 1,000+ кг/годину з зниженням вологи до 3% або менше.
Поширені запитання
Можна один машині обробляти як PE, так і PP фільми?
Компресори обробляють як PE, так і PP матеріали без змін обладнання. Матеріали PP вимагають трохи більших сил компресії через їх вищу жорсткість, але сучасні компресори автоматично регулюють через змінні контролі приводів.
Яка обслуговування вимагає обладнання?
Щоденне обслуговування включає огляд і очищення фільтраційних сіток. Тижневі завдання включають змащування підшипників і перевірку компонентів приводів. Квартальні завдання включають глибоке очищення і огляд зносних поверхонь. Properly maintained equipment operates reliably for multiple years.
Як розмірувати обладнання для вашої операції?
Суміщайте потужність компресора з продуктивністю вашої лінії миючих і вимагань на подачу екструдера. Ураховуйте зміни щільності матеріалу під час компресії — вологий фільм розширюється в бункері подачі, але виходить як щільні гранули. Консультуйтеся з постачальниками обладнання для тестування матеріалів на основі ваших конкретних фільмів.
