Типи грануляторів: Повний посібник з вибору правильного

Інвестиції в неправильні типи грануляторів - найпоширеніша і найдорожча помилка, яку ми бачимо в індустрії переробки пластику. У вас може бути склад цінної плівки LDPE, але якщо ви завантажите її в стандартний одношнековий екструдер, призначений для жорстких труб, ви зіткнетеся з постійними стрибками тиску, низькою продуктивністю і погіршенням якості гранул.

Ми в Rumtoo вважаємо, що ваш потік відходів диктує вашу машину, а не навпаки. Незалежно від того, чи маєте ви справу з постіндустріальною плівкою, жорстким ПНД або ПЕТ-пластівцями, прибутковість вашої роботи залежить від відповідності “форми” ваших відходів фізичним властивостям екструдера.

Цей посібник допоможе вам зрозуміти, яка саме технологія гранулювання відповідає вашим конкретним цілям переробки.

1. Стрічка: Робота з фактором “форма”

Перш ніж пластик потрапить на гвинт, він повинен потрапити в машину. Саме тут у 80% виникають проблеми з переробкою. Щільність матеріалу - чи то пухнаста плівка, чи то важка стружка - визначає необхідну технологію подачі.

Для легких, м'яких пластиків (плівка, пакети, рафія)

Якщо ви переробляєте поліетиленові/поліпропіленові плівки, ткані пакети або спінені матеріали, ви стикаєтеся з проблемою щільності. Ці матеріали занадто легкі, щоб потрапити у шнек природним чином.

Рішення: Інтегровані лінії фрезерного ущільнювача
Також відома як система “3-в-1” (як і наша серія ReadyMac), ця машина поєднує в собі фрезерний ущільнювач безпосередньо зі шнеком екструдера.

Як це працює: У великому резервуарі в основі машини пластик ріжеться, сушиться і нагрівається тертям до тих пір, поки не ущільниться. Потім відцентрова сила штовхає цей гарячий, щільний матеріал безпосередньо у шнек екструдера.
Навіщо тобі це потрібно: Це усуває необхідність в окремому агломераторі і забезпечує постійне заповнення шнека, запобігаючи “сплескам” (нерівномірному виходу).

Для важких, жорстких пластмас (перетирання, пластівці)

Якщо ви переробляєте подрібнені пляшки, труби, ящики або електронні відходи з АБС, ваш матеріал вже достатньо щільний, щоб текти під дією сили тяжіння.

Рішення: Бункерні або примусові системи подачі
Стандартний бункер часто використовується для безнапірного подрібнення. Однак, якщо ви змішуєте легкі та важкі матеріали, боковий живильник допомагає проштовхувати матеріал у шнек для підтримки високої пропускної здатності.

2. Двигун: одно- та двошнекові екструдери

Після того, як пластик потрапить всередину, його потрібно розплавити і піддати тиску. Суперечки між одинарними та подвійними гвинтами часто неправильно розуміють.

Одношнековий екструдер (робоча конячка)

Переважна більшість робіт з переробки - особливо для ПЕ і ПП - використовують одношнекові екструдери. Вони чудово справляються зі створенням високого тиску, необхідного для проштовхування брудного пластику через сита тонкої фільтрації. Вони економічно вигідні, прості в обслуговуванні та енергоефективні для матеріалів, які не потребують складного змішування.

Двошнековий екструдер (міксер)

У здвоєних гвинтах використовуються два гвинти, що переплітаються між собою. Зазвичай це потрібно для:

З'єднання: Додавання наповнювачів (наприклад, карбонату кальцію) або армуючих волокон.
Переробка ПЕТ: ПЕТ вимагає обережного поводження з вологою і в'язкістю (IV), з якими здвоєні гвинти справляються краще завдяки чудовим можливостям вакуумної дегазації.
Чутливі матеріали: Якщо вам потрібен точний контроль температури для запобігання деградації.

Порада: Для більшості установок для миття та переробки вторинної сировини (PE/PP) один шнек зі спеціальною геометрією (співвідношення L/D 30:1 або вище) забезпечує найкращий баланс між рентабельністю інвестицій та довговічністю.

3. Зріз: Водяне кільце проти гранулювання пасом

Те, як ви ріжете пластик, визначає форму та якість вашого кінцевого продукту. Цей вибір значною мірою залежить від “міцності розплаву” полімеру.”

Водяне кільце (гранулятор) для гранулювання

Це галузевий стандарт для переробки ПЕ та ПП.

Процес: Леза розрізають пластик одразу після виходу з головки матриці, а гранули миттєво потрапляють в охолоджувальне водяне кільце.
Найкраще для: Поліетилен (PE) та поліпропілен (PP). Ці матеріали можуть злипатися, якщо їх не охолодити швидко.
Перевага: Вона дуже автоматизована. Навіть якщо лезо затупилося, машина продовжує працювати. Він компактний і знижує витрати на робочу силу.

Гранулювання пасма

Це традиційний метод “спагетті”. Пластикові пасма протягують через водяну баню, а потім ріжуть на грануляторі.

Найкраще для: Інженерні пластмаси (ABS, PC), PET і матеріали з високим коефіцієнтом розтікання (дуже рідкі пластмаси), які можуть розмазуватися на лицьовій стороні матриці.
Перевага: Виробляє дуже циліндричні, високоякісні гранули, які виглядають як первинний матеріал.
Недолік: Нитки можуть ламатися, і оператор повинен вручну заправляти їх. Це вимагає більше місця для охолоджувальної ванни.

4. Матриця прийняття рішень: Підбір матеріалу до верстата

Щоб спростити ваше рішення про покупку, ми зіставили загальні потоки відходів з ідеальною конфігурацією машини, яку можна знайти на нашому сторінка продукту.

5. Критичні фактори за межами специфікації

Порівнюючи виробників, дивіться не лише на розмір двигуна. Ефективність лінії переробки часто визначається двома “прихованими” системами: Фільтрація та дегазація.

Фільтрація (Зміна екрану)

Пост-споживчі відходи брудні. Якщо ви використовуєте ручний пристрій для заміни сіток, ваш оператор зупинятиме машину кожні 30 хвилин для заміни сіток, що знижує ефективність роботи.

Шукайте двопоршневі пристрої безперервної зміни сит або лазерні фільтри. Вони дозволяють машині продовжувати працювати під час самоочищення сита або заміни одного поршня. Така безперервна робота є життєво важливою для рентабельності.

Дегазація (вентиляція)

Волога - ворог. Чорнило і вода перетворюються на газ всередині екструдера, створюючи пористі, “пінисті” гранули, які покупці відкидають.

Переконайтеся, що ваша машина має високоефективні зони вакуумної дегазації. Для плівок із високим вмістом друку система подвійного вентилювання часто необхідний для видалення великої кількості летких речовин, що виділяються під час плавлення.

Підсумок

Вибір правильного гранулятора полягає не в тому, щоб знайти найдешевшу машину, а в тому, щоб знайти машину, яка може впоратися з найгіршими днями вашого матеріалу (забруднення, волога), забезпечуючи при цьому стабільну продуктивність.

Якщо ви обробляєте плівку, то Фрезерний ущільнювач це ваш найкращий друг. Якщо ви обробляєте жорстке шліфування, міцний Одинарний гвинт з хорошим пристроєм для заміни екрану прослужить вам десятки років.

Для більш детального ознайомлення з конкретними технічними характеристиками обладнання та для того, щоб побачити ці системи в дії, відвідайте Машини для переробки Rumtoo. Ми конфігуруємо лінії на основі вашого конкретного матеріалу зразка, щоб гарантувати відсутність сюрпризів при установці.