%%

%%

1. Звичайне використання / Найкраще підходить для: Високошвидкісний обертальний цикл

Механізм: Центрифugalні відбарвлювальні машини, часто називаються “обертальними сушарками” або “використовують високообертові вертикальні відбарвлювачі”, використовують високообертове обертання для створення центробіжної сили. Ця сила відділяє воду від фракцій ПЕ плівки, примусивши воду проникнути через perforований сітчастий кошик, а фракції плівки залишаються всередині.

За:

• Високопродуктивність: Можливість обробки великих обсягів матеріалу швидко.
• Relatively Low Energy Consumption (per unit of water removed): Compared to thermal drying, centrifugal force is energy-efficient.
• Compact Footprint: Requires less floor space than some other methods, particularly pipe hot air systems.
• Consistent Performance: Provides relatively consistent moisture reduction, typically achieving moisture levels of 5-10% (depending on film type and operating parameters).
• Lower initial investiment than squeezing.

Недоліки:

• Limited Moisture Reduction: Cannot achieve the very low moisture levels (below 2%) required for some downstream extrusion processes. A secondary drying stage is often needed.
• Mechanical Wear and Tear: High-speed rotation leads to wear on bearings, screens, and other components, requiring regular maintenance.
• Noise Pollution: Can be quite noisy during operation.
• Potential for Film Damage: Very thin or delicate films can be damaged by the high-speed rotation.
• Sensitive to Impurities: Hard contaminants (like metal fragments) can damage the screen and rotor.

Best Suited For:

• High-volume washing lines where a secondary drying step is already planned.
• Applications where a moisture content of 5-10% is acceptable.
• Facilities prioritizing throughput and space efficiency.

2. Віджимна відбарвлювання: Могутній прес

Механізм: Віджимна відбарвлювання, часто використовують “шнековий прес” або “віджимний сушар”, використовує механічний тиск для примусового виділення води з ПЕ плівки. Фракції плівки подаються в шнековий конвеєр всередині perforованого корпусу. Якщо шнек обертається, він стискає плівку, виділяючи воду через perforації.

За:

• Lower Moisture Content: Can achieve lower moisture levels than centrifugal dewatering, typically reaching 2-5% (depending on film type and screw design).
• Reduced Energy Consumption (compared to hot air drying): Primarily uses mechanical energy, which is generally more efficient than heat-based drying.
• Continuous Operation: Designed for continuous, high-volume processing.
• Good for contaminated material, metal does not usually affect the operation

Недоліки:

• Higher Capital Cost: Squeezing dryers are typically more expensive than centrifugal dewaterers.
• Higher Maintenance: The screw press mechanism is subject to wear and tear, requiring regular maintenance and potential component replacement.
• Potential for Blockages: If the input material is not properly shredded or contains large, hard contaminants, blockages can occur.
• Higher power consumption than centrifugal

Best Suited For:

• Лінії прання, де пріоритет має нижчий вміст вологи (2-5%).
• Підприємства, що обробляють відносно чисті і однорідні фракції плівки.
• Оперативи, де трохи вищий капітальний вклад виправдовується покращеною відбарвлювальною продуктивністю.

3. Пipes Hot Air Drying: Тепловий підхід

Механізм: Системи сушіння гарячим повітрям через труби використовують нагріте повітря, що циркулює через мережу труб, для випаровування залишкової вологи з фракцій ПЕ плівки. Фракції плівки convey through the pipes, often with the aid of a blower, while the hot air removes the water.

За:

• Lowest Moisture Content: Capable of achieving the lowest moisture levels (below 1%), which is often required for direct extrusion into high-quality products.
• Effective for Contaminants: Can help to remove some volatile contaminants along with the water.

Недоліки:

• Highest Energy Consumption: Requires significant energy to heat the air, making it the most energy-intensive dewatering method. This dramatically increases operational costs.
• Large Footprint: Requires a significant amount of space for the pipe network and heating system.
• Potential for Film Degradation: Excessive heat can degrade the PE film, reducing its quality and potentially causing discoloration or odor.
• Fire risk: dust and small film parts can ignite.
• Longest residence time in the drying system.

Best Suited For:

• Applications where extremely low moisture content (below 1%) is essential.
• Facilities where energy costs are not a primary concern, or where waste heat recovery systems can be implemented to improve efficiency.
• Usually used as a final stage after a mechanical drying step.

Матриця прийняття рішень: Основні розгляди для інвесторів

Висновок: Оптимізація процесу осушення

Оптимальне рішення для осушення лінії миючої ПЕ плівки високо залежить від конкретних вимог операції. Зазвичай найефективнішим і економічним є поєднаний підхід . Наприклад, використання центрифugalного осушувача на першому етапі, а потім компресійного сушарника або короткого трубчастого відділення гарячого повітря, може досягти низького вмісту вологості при мінімізації споживання енергії.

Для інвесторівключовим моментом є ретельний аналіз передбачуваного обсягу виробництва, бажаного кінцевого вмісту вологості, витрат на енергію та вимог до обслуговування. Повна аналітика витрат і вигод, що враховує як витрати на капітал, так і витрати на експлуатацію, є критично важливою для максимізації ROI. Інвестиція в добре спроектовану та інтегровану систему осушення є інвестицією в довгострокову ефективність і прибутковість всієї операції з переробки ПЕ плівки. Консультації з досвідченими постачальниками обладнання та проведення пілотних випробувань високо рекомендується перед прийняттям остаточного рішення.