На основі досвіду експлуатації типових процесів гранулювання нижче описано сім найпоширеніших проблем, а також практичні способи їх усунення та профілактичні стратегії:
1. Нестабільність подачі матеріалу
Причина: Нестабільний потік матеріалу через перебої в подачі або перешкоди.
Перевірка: Перевірте завантажувальний отвір на наявність засмічення або сторонніх матеріалів, наприклад, металевих уламків.
Рішення:
- Збільште об'єм корму, щоб забезпечити стабільний вхід.
- Тимчасово зупиніть машину, щоб безпечно видалити перешкоди з каналу шнека.
- Впровадьте систему попереднього відбору матеріалів, щоб запобігти майбутнім засміченням.
2. Нерівномірний вихід гранул (хвости, двійники, варіації розміру)
Причина: Нерівномірний потік розплаву або непослідовність різання.
Перевірка: Перевірте температуру розплаву, стан ножа та швидкість різання.
Рішення:
- Стабілізуйте подачу та підтримуйте належну в'язкість розплаву завдяки точному контролю температури.
- Використовуйте автоматичну систему різання, що реагує на швидкість і тиск, щоб синхронізувати роботу ножа з потоком матеріалу.
- Відрегулюйте зазор між ножем і матрицею та замініть зношені або затуплені ножі.
- Регулярно калібруйте обладнання, щоб підтримувати однорідність гранул.
3. Агломерація та кластеризація пелет
Причина: Недостатнє охолодження або проблеми з конструкцією матриці.
Перевірка: Оцініть температуру гартівної води, швидкість потоку та відстань між фільєрами.
Рішення:
- Знизьте температуру продукту і водяної бані, щоб запобігти плавлення м'яких гранул.
- Збільште потік охолоджувальної води, щоб забезпечити швидке та рівномірне охолодження.
- Оптимізуйте концентрацію поверхнево-активної речовини, якщо вона використовується в системі.
- Відрегулюйте налаштування ножа і переконайтеся, що отвори матриці розташовані рівномірно, щоб мінімізувати контакт гранул під час формування.
4. Утворення дрібних частинок, ангельського волосся та пилу
Причина: Механічний знос або надмірна сила сушіння.
Перевірка: Перевірте отвори матриці та вирівнювання ножа; стежте за швидкістю сушарки.
Рішення:
- Відремонтуйте або вставте відколи або тріщини на кінчиках матриць.
- Вирівняйте вал ножа та забезпечте рівномірне відстеження ножа.
- Зниження швидкості відцентрової сушарки для зменшення впливу на крихкі гранули.
- Використовуйте антистатичні засоби для зменшення накопичення пилу.
5. Довгі та коліна (деформовані гранули)
Причина: Погана синхронізація різання або низька температура матриці.
Перевірка: Перевірте швидкість екструзії, швидкість обертання леза та нагрівання матриці.
Рішення:
- За необхідності збільште швидкість обертання ножа, зменшивши продуктивність екструзії.
- Підвищуйте температуру матриці та води, щоб запобігти передчасному замерзанню.
- Додайте додаткові ножі до втулки, щоб покращити стабільність та ефективність різання.
6. Внутрішні порожнечі та дефекти попкорну
Причина: Волога або захоплені гази в полімері.
Перевірка: Оцініть ефективність попереднього сушіння та продуктивність вентиляції.
Рішення:
- Перед обробкою ретельно висушіть полімери, щоб видалити вологу.
- Використовуйте дегазаційні установки для видалення летких речовин і газів, що потрапили в атмосферу.
- Трохи підвищити температуру гартівної води, щоб зменшити швидкість охолодження і запобігти ущільненню поверхні, яке затримує внутрішні порожнечі.
7. Двигун машини та механічні несправності
Причина: Електрична нестабільність або механічне зміщення.
Перевірка: Перевірте електропроводку двигуна, натяг клинового ременя, запобіжники та ефективність нагріву.
Рішення:
- Забезпечте стабільне електроживлення та перевірте всі електричні з'єднання.
- Перевірте функцію нагрівача та час попереднього нагрівання, щоб уникнути перевантаження двигуна.
- Перевірте та замініть клинові ремені або запобіжні шпонки, щоб підтримувати належне обертання гвинта.
- Очистіть сировину та відрегулюйте швидкість подачі або температуру розплаву, щоб уникнути протікання вентиляційного отвору та перенапруження приводної системи.
Висновок
Усуваючи ці першопричини - забезпечуючи стабільну подачу, підтримуючи належні теплові профілі, точно вирівнюючи механічні компоненти та оптимізуючи умови гартування - ми можемогранулятори пластику може працювати з більшою надійністю, виробляючи однорідні, високоякісні гранули, мінімізуючи час простоїв і дефекти.
