Лінії для переробки пластику з PET, HDPE та PP вимагають ефективного сушливого етапу після миючого процесу. Циркуляційні сушарі механічним шляхом видаляють поверхневу вологу, забезпечуючи чисті та сухі фракції, готові до повторного використання в екструзії або грануляції. Вони є основою сучасних миючих ліній завдяки швидкості, низькому споживанню енергії та компактному дизайну.
З чого важливо сушити у переробці пластику
- Забезпечує запобігання деградації якості: Залишкова волога в PET спричиняє гідроліз під час плавлення, ослаблюючи ланцюги полімеру та міцність кінцевого продукту. Сухі фракції зберігають механічну цілісність.
- Забезпечує чистоту та стабільність зберігання: Сухий матеріал запобігає утворенню цвілі та забрудненням, відповідно до стандартів якості перероблених фракцій.
- Зменшує вагу та витрати на перевезення: Видалення води економить енергію та витрати на перевезення, а також спрощує обробку.
- Підвищує ефективність процесу: Сухі фракції рівномірно проходять через екструдери та гранулятори, підвищуючи продуктивність та зменшуючи простої.
Як працюють циркуляційні сушарі
Вологі шматочки подаються в обертовий барабан. Як тільки барабан обертається на високій швидкості (500–1500 об/хв), центробіжна сила кидає воду через отвори в стінці барабана. За кілька секунд вологість поверхні знижується до 1–2%. Деякі моделі додають потік теплих повітря для додаткового висихання.
Основні переваги:
- Швидке осушення за кілька секунд
- Мінімальне споживання енергії (у порівнянні з тепловою сушкою)
- Гарантований захист пластику – немає теплового розкладання
- Компактний і легко інтегрується в лінії переробки
Сучасні дизайні передбачають тонке фільтрацію, автоматичне відведення води та будову, що не піддається вібраціям, що забезпечує безперервну, низькоманітну роботу.
Трубчасті сушарі з гарячим повітрям (Порівняння)
Трубчасті сушарі з гарячим повітрям використовують підігріте повітря для випаровування залишкової вологи, коли шматочки проходять через довгий трубчастий канал до циклонного сепаратора. Вони можуть досягти вологості < 1 %, але споживають значно більше енергії та вимагають великої площі для установки. Для більшості застосувань центробіжна сушка видаляє 95–98 % вологи перед необхідністю фінальної сушки повітрям.
Порівняння центробіжної та теплової сушіння
| Критерії | Центрифugalний сушар | Трубчастий сушар з гарячим повітрям |
|---|---|---|
| Швидкість сушіння | Вельми швидка (секунди) | Середня (30–60 сек) |
| Використання енергії | Низька (механічна) | Висока (термічна) |
| Фінальна вологість | ~1–2 % | < 1 % |
| Потрібний простір | %% | Великий (труби/циклон) |
| Обслуговування | Механічне змащення | Тепловий (Обігрівачі, Фільтри) |
Промислові проти малих масштабів застосувань
- Промислові підприємства: Неперервні центрифugalні сушарі обробляють тонни на годину в лініях PET або HDPE. Вони зменшують навантаження на теплові сушарі та економлять енергію для великих операцій.
- Малі переробники: Компактні центрифugalні одиниці або саморобні сушарі забезпечують ефективну сушку для комунальних проектів та місцевих майстерень. Вони прискорюють обробку та покращують якість гранул без складної інфраструктури.
Вибір правильної системи сушіння
Розгляньте наступні фактори:
- Цільовий рівень вологості: Центрифugalні сушарі достатні для ~1 % вологості; використовуйте теплову допомогу, якщо необхідно < 0.5 %.
- Тип матеріалу: Ригідні фракції переважно підходять для центрифugalного сушіння; фільми можуть потребувати пресів або гарячого повітря.
- Енергоефективність та простір: Центрифugalні моделі використовують менше енергії та підходять для тісних розташувань.
- Експлуатація та обслуговування: Прості механічні системи легше обслуговувати та безпечніші в експлуатації.
Висновок
Центрифugalні сушарки є найенергоефективнішими та найекономнішими рішеннями для видалення вологи з промитих пластикових фракцій. Для високовіддачних ліній PET, HDPE та PP вони забезпечують чистий, сухий вихід з мінімальними витратами. Підключені до сушарок гарячого повітря для фінальної обробки, вони забезпечують оптимальну вологість та якість – допомагаючи переробникам досягати стійкого та прибуткового виробництва.