Як керівник плантації, ви знаєте, що післяпромислові ПП ткані мішки та лузга rappresentують як логістичну проблему, так і прихований актив. Цей посібник надає чіткий шлях для перетворення цього складного відходу на високовартісний ресурс.
%%
Виклик і можливість %% Успішне впровадження програми з переробки ПП тканих мішків вимагає розуміння перешкод і винагород. Основні виклики — низька щільність матеріалу та висока міцність, але можливості для економії витрат та створення нових джерел доходів є значними.
%%
Крок 1: Ефективне зменшення розміру %%Перший крок — зменшити розмір матеріалу та підвищити його щільність. Найефективніші системи, як спеціалізований
%%
компактатор-різак %% , поєднують зменшення розміру з ущільненням у одному кроку. Це підготовлює матеріал ідеально для екструдера, створюючи однорідну, легко оброблювану сировину.
%%
Крок 2: Критична система подачі
- %% Це місце, де стандартні гранулятори провалюються. Пухнастий
- %% шерсть
- %% буде “пробиватися” у простій грохоті, голодуючи екструдер. Ключ — система примусової подачі, інтегрована з компактором-різаком, яка активно тисне ущільнений матеріал у шнек екструдера, забезпечуючи стабільну, високовіддачу розплав.
%%
Крок 3: Основні технології гранулювання
Поширені запитання
%%
Після однорідної подачі кілька ключових технологій забезпечують високоякісний кінцевий продукт:
%%
Ефективне віддування повітря:
%%
Вакuum або подвійна витяжна система є обов'язковою для видалення залишкової вологи та друкарських фарб, запобігаючи бульбашкам у кінцевих гранулах.
%%
Надійне фільтрація розплаву:
