Вибір правильного гранулятора пластику значною мірою залежить від типу пластикового матеріалу, який ви плануєте переробляти. Різні полімери мають унікальні властивості, такі як індекс текучості розплаву (MFI), в'язкість, термочутливість і вміст наповнювача, які впливають на метод гранулювання і конструкцію обладнання. Нижче наведено детальний посібник, який допоможе вам підібрати найбільш підходящий гранулятор для кожного типу пластику.
1. Поліолефіни (PE, PP, LDPE, HDPE, LLDPE)
- Рекомендовані типи грануляторів:
- Гранулятори пасом: Універсальний і економічно ефективний для широкого спектру поліолефінів, особливо з високим MFI (30 і вище).
- Водяні кільцеві гранулятори: Добре підходить для високопродуктивної переробки поліолефінів, виробляючи сферичні гранули з хорошою однорідністю.
- Підводні гранулятори: Ідеально підходить для високопродуктивних і вимогливих застосувань, що вимагають відмінної якості гранул.
- Міркування:
Поліолефіни зазвичай мають хорошу міцність розплаву і відносно легко піддаються гранулюванню. Стрічкові гранулятори пропонують гнучкість і нижчу початкову вартість, тоді як водокільцеві та підводні системи забезпечують вищу ефективність і якість гранул для більш масштабних операцій.
2. Інженерні пластмаси (ПЕТ, ПА, ПК, АБС, нейлон)
- Рекомендовані типи грануляторів:
- Підводні гранулятори: Їм надають перевагу завдяки здатності працювати з розплавами різної міцності, термочутливості та виробляти високооднорідні сферичні гранули.
- Гранулятори пасом: Підходить для невеликих партій або специфічних сполук, але може вимагати більш ретельного контролю температури.
- Міркування:
Інженерні пластмаси часто мають вищу температуру плавлення і можуть бути чутливими до термічної деструкції. Підводні гранулятори забезпечують швидке охолодження і м'яке різання гранул, зберігаючи властивості матеріалу і забезпечуючи стабільну якість гранул. Можна використовувати стрічкові гранулятори, але вони можуть мати проблеми з однорідністю гранул і пропускною здатністю.
3. Термочутливі пластмаси (ПВХ, біопласти)
- Рекомендовані типи грануляторів:
- Підводні гранулятори: Забезпечує м'яке, контрольоване охолодження, яке мінімізує тепловий стрес і деградацію.
- Стрічкові гранулятори з відповідним охолодженням: Можна використовувати, якщо обладнати відповідними системами охолодження та сушіння.
- Міркування:
Термочутливі пластмаси потребують ретельного контролю температури під час гранулювання, щоб запобігти деградації. Негайне охолодження підводних грануляторів у воді допомагає зберегти цілісність матеріалу. Гранулятори повинні забезпечувати ефективне охолодження, щоб уникнути деформації гранул.
4. Високонаповнені або абразивні матеріали (армовані скловолокном пластмаси, композитні відходи)
- Рекомендовані типи грануляторів:
- Підводні гранулятори: Міцна конструкція добре справляється з абразивами і підтримує стабільну якість гранул.
- Спеціально розроблені стрічкові гранулятори: Зі зносостійкими компонентами та вдосконаленими системами фільтрації.
- Міркування:
Абразивні наповнювачі можуть спричинити знос компонентів гранулятора. Підводним грануляторам зазвичай надають перевагу через їхню довговічність і здатність працювати з такими матеріалами без шкоди для якості гранул. Наземні гранулятори потребують модифікацій, таких як зносостійкі гвинти і циліндри, щоб впоратися з абразивами.
Зведена таблиця: Тип пластику в порівнянні з рекомендованим гранулятором
| Тип пластику | Рекомендований тип гранулятора | Основні переваги |
|---|---|---|
| Поліолефіни (PE, PP, LDPE) | Пасмо, Водяне кільце, Підводний | Універсальність, економічність, висока продуктивність |
| Інженерні пластмаси (ПЕТ, ПА, ПК, АБС) | Під водою, Стренд | Обробка термочутливих гранул, однорідні гранули |
| Термочутливі пластмаси (ПВХ, біопласти) | Підводний, прямий з охолодженням | М'яке охолодження, знижена деградація |
| Високонаповнені / абразивні матеріали | Підводне, зносостійке пасмо | Довговічність, стабільна якість |
Додаткові поради щодо вибору
- Індекс потоку розплаву (MFI): Полімери з вищим показником MFI (>30) краще підходять для стрічкових грануляторів; матеріали з нижчим показником MFI часто потребують грануляторів з матричною поверхнею (водяних кільцевих або підводних).
- Потреба в пропускній здатності: Стрижневі гранулятори ідеально підходять для низької та середньої продуктивності; водокільцеві - для середньої; підводні - для високої продуктивності.
- Форма та якість гранул: Стрічкові гранулятори виробляють циліндричні гранули; водокільцеві та підводні гранулятори виробляють сферичні гранули з кращими сипучими властивостями.
Ретельно враховуючи тип пластику, а також вимоги до продуктивності та якості гранул, ви можете вибрати найбільш підходящий гранулятор, який оптимізує ефективність, якість продукції та експлуатаційні витрати.
Якщо вам потрібна експертна порада, адаптована до вашого конкретного проекту з переробки пластику, Rumtoo: Машини для переробки пластику готова допомогти з індивідуальними рішеннями.
