Плівковий прес-денсифікатор є основним елементом сучасної лінії переробки пластику, потужною машиною, яка працює під величезним тиском і контролюваним теплом. Коли він працює безперебійно, він є ключем до перетворення низьковартісних відходів плівки на прибутковий високоенергетичний сировинний матеріал. Але коли він виходить з ладу, вся виробнича лінія зупиняється.
Два найпоширеніші причини несподіваних простоїв — перегрів і затримки матеріалів. Хоча вони можуть здаватися раптовими поломками, вони майже завжди є наслідком дрібних, проігнорованих проблем з обслуговування, які накопичуються з часом.
Профілактичне обслуговування не є центром витрат; це єдиний найефективніший інвестиційний проект, який ви можете зробити для довговічності, продуктивності вашої машини та загальної прибутковості вашого підприємства.
Цей визначальний посібник надає практичний, практичний графік обслуговування та поради з усунення несправностей, засновані на нашому глибокому інженерному досвіді в Energycle Machine. Дотримання цих кроків допоможе вам максимізувати час безперебійної роботи, забезпечити стабільну якість продукції та захистити ваше цінне обладнання.
Поняття “Чому”: Основні причини перегріву та затримок
Перш ніж зануритися в “як”, для операторів та технічного обслуговування важливо зрозуміти чому Ці проблеми виникають.
Що призводить до перегріву?
Компресор-денсифікатор розроблений для використання тертя для генерації тепла, але це повинен бути контрольований процес. Перегрів виникає, коли цей делікатний баланс порушується.
- Надмірне тертя: Зношені компоненти, особливо шнек і циліндр, можуть створювати нерівні поверхні та надмірне тертя, що генерує більше тепла, ніж система може розсіяти.
- Погане охолодження: Системи охолодження (повітряні вентилятори або водяні кожухи) є критичними для стабілізації температури. Засмічені повітряні отвори, забруднені лопаті вентиляторів або обмежений потік води обов'язково призведуть до підвищення температури.
- Забруднення матеріалами: Північний або повний затор у головці форми змушує двигун і шнек працювати важче, що призводить до утворення великої кількості тертя та тепла в зосередженій області.
- Неправильні параметри експлуатації: Робота машини з швидкістю шнека, яка надто висока для конкретного матеріалу, може генерувати тепло швидше, ніж матеріал може його абсорбувати та переміщувати, що призводить до передчасного плавлення та деградації.
Що спричиняє затори?
Затор, або “пробка”, є затором всередині вашої машини. Матеріал не рухається плавно, ущільнюється в щільну масу і зупиняє процес.
- Чужорідні забруднення: Перша причина. Тверді пластмаси (PET, PVC), уламки металу, деревина або каміння, які проникають через лінію миючих, можуть негайно заблокувати шнек або головку форми.
- Тупі або пошкоджені леза: Обертові леза у головці форми є необхідними для різання та висипання ущільнених гранул. Якщо вони тупі, вони будуть розмазувати пластик замість того, щоб різати його, що призводить до накопичення та забруднення виходу.
- Нестабільне подання: Завантаження надмірної кількості матеріалу в бункер одночасно може перевантажити шнек, що перешкоджає ефективному руху матеріалу вперед і призводить до засмічення на вході.
- Преждевременное плавление: Якщо машина працює занадто гарячою (див. вище), пластик може повністю розплавитися і стати липким занадто рано в циліндрі, прилипати до шнека і не бажати рухатися вперед.
Перевірка профілактичного обслуговування: щоденні, тижневі та місячні процедури
Консистентність ключова. Інтеграція цих перевірок у ваші стандартні процедури роботи перетворить ваше обслуговування з реактивного на проактивне.
Щоденні перевірки (виконуються оператором перед зміною – 10 хвилин)
- Візуальний огляд: Перевірте на наявність розхитаних гайок, гідравлічних або масляних витоків та ознак зносу на зовнішніх частинах. Переконайтеся, що всі захисні кожухи надійно встановлені.
- Перевірка головки матриці та лез: Перед запуском (коли машина холодна і блокована), виконайте швидкий візуальний огляд лез. Чи є на них залишки пластика від попереднього циклу? Чи виглядають леза чітко зрізаними або тупими?
- Моніторіть пульт керування: Під час запуску та протягом перших 30 хвилин роботи, звертайте увагу на показники струму (навантаження) та температури двигуна. Поступове зростання є нормальним, але раптовий стрибок є першою ознакою потенційного забивання. Розвинена система керування на Energycle Machine надає точні дані, що полегшує цей моніторинг.
- Слухайте машині: Кожна машина має звичайний звук роботи. Слухайте за будь-якими новими або незвичайними шумами, такими як скрип, скрегіт або надмірна вібрація. Ці явища часто є першими ознаками механічних проблем.
Щотижневі перевірки (виконуються технічним персоналом – 1 година)
- Ретельно очищайте блок лиття: Це найважливіша щотижнева завдання. Після безпечної відключення енергопостачання та охолодження машини, зніміть кришку блоку лиття. Зскребіть всі залишки пластика з поверхні лиття, різальних лез та зажимів лез. Чистий різальний поверхонь є обов'язковим для запобігання забиванням.
- Перевірте та очистіть екраны для осушення: Перфоровані екрани вздовж циліндра дозволяють воді виходити. З часом, вони можуть забиватися дрібними частинками пластика та забрудненнями. Використовуйте дрітяну щітку та компресійний повітря, щоб переконатися, що вони чисті. Забиті екрани знижують ефективність та можуть сприяти перегріву.
- Очищення системи охолодження: Пилок і дрібні пластикові фракції можуть накопичуватися на лопах вентилятора охолодження, воздуховодах і радіаторних підрібках, діяти як ізолятор. Витирайте захисні екрани вентилятора та використовуйте компресійний повітря для видалення будь-яких накопичених відходів, щоб забезпечити максимальну ефективність охолодження.
- Перевірка рівнів змащення: Перевірте рівень масла в основному редукторі та перевірте будь-які точки змащення на підшипниках відповідно до інструкції вашої машини. Відповідне змащення є необхідним для запобігання перегріву, пов'язаному з тертям.
Місячні та квартальні перевірки (детальний огляд):
- Твердість і знос леза: Видаліть ріжучі леза та ретельно їх огляньте. Якщо вони тупі, їх потрібно наточити або замінити. Використання тупих лез значно збільшує споживання енергії та є основною причиною закупорок.
- Перевірка швидкознімних і циліндра: Це більш складна перевірка. Згідно з інтервалом обслуговування вашого обладнання, ви повинні оглянути швидкознімні швидкознімні і внутрішню обробку циліндра на наявність ознак зносу, таких як сколювання, рисокі або закруглення країв швидкознімних. Значний знос знижує здатність машини ефективно транспортувати матеріал.
- Перевірка електричного шафи: Звільнивши всі джерела енергії, відкрийте основний електричний шаф. Перевірте на наявність роз'єднаних з'єднань і використовуйте повітряний пилосос низького тиску для видалення пилу, який може спричинити короткі замикання або перегрів електронних компонентів.
Туристичний путівник: швидкі виправлення для поширених ситуацій
%%
- Навіть з ідеальним обслуговуванням, можуть виникати проблеми. Ось як слід діяти.
- %% Сценарій 1: Раптове підвищення ампера двигуна.
- %% Ймовірна причина:
- %%
- %% Формується засмічення.
- %% %%
- Негайні дії:
- %% %%
- %% Негайно зупиніть подачу матеріалу. Дозвольте машині обробити матеріал, який вже знаходиться всередині. Якщо амперage знижується, ви ймовірно мали незалежну подачу. Якщо він залишається високим, виконайте екстрену зупинку, заблокуйте машині, і огляньте головку форми на наявність засмічення.
Часті запитання (FAQ)
%%
Сценарій 2: Гранули є клейкими, забарвленими або мають запах горіння. %%Машина перегрівається.
%%
Перевірте показання температури на панелі управління проти встановленої точки. Перевірте, що системи охолодження працюють (вентилятори обертаються тощо). Можливо, вам потрібно трохи зменшити швидкість шнека або швидкість подачі, щоб повернути температуру в оптимальний діапазон. Energycle Machine %%
Сценарій 3: Машина надмірно вібрує.
%%
Чужорідний об'єкт застряг у шнеку, або леза різання не збалансовані або розслаблені.
%%
За адресою Energycle MachineВиконайте негайну екстрену зупинку і заблокуйте машині. Не запускайте до огляду головки форми та, якщо необхідно, камери шнека на наявність перешкод або пошкоджень.
%%
1. Як часто слід замінювати критично важливі зношувані деталі, такі як леза і шнеки? Energycle Machine %%
Це залежить від того, який матеріал ви обробляєте. Абразивні матеріали, такі як відходи споживачів з забрудненням, швидше зношуються, ніж чисті промислові відходи. Як загальне правило, перевіряйте леза щомісяця і плануйте їх заточення або заміну кожні три місяці. Шнек і циліндр, виготовлені з високоякісних закалених металів, таких як ті, що використовуються в системі