Екструзійні машини для переробки пластику Шнеки поділяються на дві основні категорії: одношнекові та двошнекові системи. Кожна конструкція служить для різних цілей у переробці пластику, і вибір неправильного типу може коштувати вам тисячі непотрібних інвестицій в обладнання та експлуатаційних витрат.
Більшість переробних підприємств, що переробляють плівку, пакети або тверді пластикові відходи, потребують простого розплавлення та гранулювання. Якщо це описує вашу операцію, одношнековий екструдер, ймовірно, пропонує найкращу цінність. Двошнекові системи чудово справляються зі спеціалізованими завданнями компаундування, які більшість переробних підприємств ніколи не виконують.
Як працюють одношнекові екструдери
A одношнековий екструдер використовує один обертовий гвинт всередині нагрітої бочки для переміщення, розплавлення та стиснення пластикового матеріалу. Гвинт має три зони: подачі, стиснення та дозування. Матеріал потрапляє в зону подачі у вигляді пластівців або подрібненого матеріалу, стискається і плавиться в середній частині, а потім виходить через матрицю у вигляді розплавлених пластикових ниток, які розрізаються на гранули.[1]
Ця конструкція домінувала в переробці пластику протягом десятиліть, оскільки надійно справляється з великими обсягами однополімерних матеріалів. Переробники поліетиленової плівки та переробники жорсткого поліпропілену покладаються на одношнекові системи завдяки їхній простоті та довговічності.
Як працюють двошнекові екструдери
A двошнековий екструдер використовує два гвинти, що обертаються всередині циліндра. У конструкціях зі спільним обертанням (найпоширеніший тип) обидва гвинти обертаються в одному напрямку, створюючи інтенсивне перемішування при проходженні матеріалу.[2]
Модульна конструкція шнека дозволяє переробникам налаштовувати інтенсивність змішування, додавати кілька точок подачі і створювати зони дегазації. Така гнучкість робить двошнекові машини ідеальними для операцій змішування різних полімерів, диспергування добавок або введення наповнювачів в основну смолу.
Основні відмінності: Одинарний гвинт проти подвійного гвинта
Можливість змішування
Одношнекові екструдери забезпечують помірне перемішування завдяки геометрії шнека та регулюванню температури корпусу. Цього достатньо для плавлення однорідної вторинної сировини, наприклад, відсортованої поліетиленової плівки або чистого поліпропіленового шліфувального матеріалу.
Двошнекові екструдери забезпечують інтенсивне розподільче та дисперсійне змішування. Гвинти, що переплітаються, проштовхують матеріал через вузькі зазори, розбиваючи агломерати і розподіляючи добавки на молекулярному рівні. Ця здатність має значення при виробництві маточної суміші або змішуванні наповнених матеріалів, але більшість операцій з переробки ніколи не потребують такого ступеня інтенсивності перемішування.
Універсальність матеріалів
Одношнекові системи найкраще працюють з чистими, відсортованими пластиками одного типу полімеру. Вони можуть впоратися з деякими забрудненнями - пилом, етикетками, незначною вологістю, - але очікують, що вхідний матеріал буде однорідним.
Двошнекові екструдери переробляють сильно забруднені змішані пластмаси і можуть вводити добавки під час екструзії. Конструкція шнека, що самоочищується, запобігає накопиченню матеріалу навіть у випадку липкої або деградованої сировини. Однак переробники, які належним чином сортують і миють матеріал, рідко потребують такої можливості.
%%
Одношнекові екструдери споживають менше енергії на кілограм продукції. Типова лінія з переробки ПЕ-плівки споживає 0,3-0,4 кВт-год/кг.[3] Вимоги до технічного обслуговування мінімальні: періодична перевірка гвинтів і заміна фільтра пристрою для заміни сита.
Двошнекові системи вимагають на 15-25% більше енергії через інтенсивне перемішування та більші навантаження на двигун. Модульні гвинтові сегменти потребують періодичного огляду та заміни, що збільшує витрати на обслуговування. Інвентаризація запасних частин коштує дорожче, оскільки гвинтові елементи мають десятки конфігурацій.
Капітальні інвестиції
Тут різниця стає очевидною. A Одношнекова лінія гранулювання переробка 300-500 кг/год коштує приблизно на 40-50% менше, ніж двошнекова система еквівалентної продуктивності. Для стартапу з переробки відходів або бізнесу, орієнтованого на просте гранулювання, ця різниця в ціні є суттєвою.
Дуальні шнекові протягувачі виправдовують свою високу вартість лише тоді, коли вам потрібні спеціалізовані можливості компаундування: створення кольорових майстербатчів, диспергування антипіренів або переробка інженерних смол зі скловолокнистим армуванням.
Коли вибирати одинарний гвинт
Під час переробки обирайте одношнековий екструдер:
- Плівка та пакети з поліетилену або поліпропілену з сільськогосподарських, роздрібних або промислових джерел
- Чистий постіндустріальний лом одного типу полімеру
- Вимитий та відсортований вторинний твердий пластик (пляшки ПНД, поліпропіленова тара)
- Матеріал, який вже був відсортований і очищений до прийнятної чистоти
Одношнекова конструкція відповідає потребам 80% у переробці пластику. Він надійний, економічний і забезпечує стабільну якість гранул при подачі відповідного матеріалу.
Коли вибирати гвинт з двома гвинтами
Якщо це необхідно для вашого бізнесу, розгляньте можливість придбання двошнекового екструдера:
- Змішування різних типів полімерів (суміші PE/PP, сплави ABS/PC)
- Диспергуючі добавки, такі як антипірени, УФ-стабілізатори або модифікатори удару
- Переробка сильно забруднених змішаних пластмас
- Виробництво наповнених сумішей з високим вмістом скловолокна, мінералів або деревного борошна
- Виготовлення маточного розчину або спеціальних сумішей
Ці застосування представляють нішеві сегменти в переробці пластику. Більшість операцій, спрямованих на перетворення відходів після споживання на гранули, не потребують використання двошнекових шнеків.
Що найкраще підходить для переробки пластику?
Для більшості операцій з переробки - переробки відсортованої поліетиленової плівки, поліпропіленових пакетів або вимитих твердих пластикових відходів одношнековий екструдер забезпечує найкращу рентабельність інвестицій. Ви отримуєте перевірену надійність, нижчі експлуатаційні витрати, простіше обслуговування та швидшу окупність інвестицій в обладнання.
У "The Одношнекова лінія гранулювання серії Rumtoo ML, наприклад, переробляє 150-1200 кг/год м'якої пластикової плівки з вологістю до 5%, що відповідає реальним умовам, з якими переробники стикаються щодня. Така продуктивність - це лише частина вартості двошнекових систем, призначених для спеціалізованого компаундування, яке вам, швидше за все, не знадобиться.
Зарезервуйте двошнекові екструдери для операцій, які дійсно вимагають інтенсивного змішування, або для тих, хто планує зайнятися виробництвом компаундів. В іншому випадку ви платите за можливості, які не будете використовувати.
Обирайте екструдер, виходячи з того, що ви насправді переробляєте, а не з теоретичної універсальності. Більшість переробників вважають, що добре налаштована одношнекова система ефективно і прибутково переробляє весь асортимент продукції.