Поліетилен (PE) та поліпропілен (PP) фільми широко використовуються в пакуванні, сільському господарстві та різних промислових застосуваннях. Від стрічкових пакувань і носіїв до сільськогосподарських фільмів та промислових підкладок, їх легкість, гнучкість і міцність роблять їх надзвичайно корисними. Однак, саме ці властивості представляють значні виклики під час переробки. З підвищенням вимог до екологічно чистих практик та рішень для циркулярної економіки ефективна обробка цих фільмових матеріалів є критично важливою.
У компанії Rumtoo ми розуміємо складнощі переробки пластику. Для підприємств, які прагнуть перетворювати відходи PE/PP фільмів на високоякісні, повторно використовувані гранули, вибір обладнання є критичним. Саме тут і проявляє свої переваги Машина для pelletизації пластику з розрізником-компактором. Давайте розглянемо, чому ця технологія ідеально підходить для вирішення складнощів переробки PE/PP фільмів.
Поняття унікальних викликів переробки PE/PP фільмів
Перш ніж розглянути рішення, важливо зрозуміти, чому PE/PP фільми відомі своєю складністю у переробці за допомогою традиційних методів:
- Низька насипна щільність: Фільми легкі та об'ємні, що означає, що вони займають багато місця для своєї ваги. Це ускладнює їх постійне подачу в стандартний екструдер.
- Нерівномірність подачі: В їх схильність плутатися, утворювати містки або “пухнутися” в бункерах призводить до нерівномірного потоку матеріалу, що порушує процес екструдування та впливає на якість продукції.
- Вміст вологи: Фільми, особливо після споживання або сільськогосподарські, можуть зберігати вологу, що може призвести до порожнин і дефектів у кінцевих гранулах, якщо це не керувати.
- Забруднення: Хоча попереднє промивання є критичним, залишки світлового забруднення або друкарських фарб можуть все ще бути присутніми.
- Чутливість до тепла: Фільми можуть деградувати, якщо піддаються надмірному або нерівномірному теплу на початкових етапах обробки.
Стандартна лінія грануляції без належного попереднього оброблення важко подолати ці труднощі ефективно.
Вступимо до компактора-різача: Як це працює?
A Машина для грануляції компактора-різача (часто називають агломераційним гранулятором або компактор-різачем для грануляції) інтегрує кілька важливих етапів у єдиний ефективний блок, спеціально розроблений для вирішення проблем, викликаних низькотвердими матеріалами, такими як фільми PE/PP.
Ось спрощений процес:
- Годую: Відходи від фільмів (розсипчасті, у рулонах або у валі) зазвичай подаються в блок компактора-різача через конвеєрну стрічку.
- Різання та роздрібнення: У компакторному барабані обертові та статичні леза ріжуть і роздрібнюють плівку на менші, більш керовані шматки.
- Тиск та ущільнення (агломерація): Неперервна висока швидкість різання генерує термічну енергію. Ця енергія м'якує та частково розплавлює відходи плівки, що призводить до їхнього зменшення, ущільнення та агломерації в нерівномірні, крихтові частинки. Це критичний етап, оскільки він значно збільшує об'ємну щільність матеріалу.
- Підігрів та видалення вологи: Термічна енергія також підігріває матеріал та допомагає випарити поверхневу вологу, виконуючи роль попереднього етапу видалення вологи.
- Пряме подання до екструдера: Гарячий, ущільнений матеріал потім безперервно подається з компактора безпосередньо в з'єднаний екструдерний вал. Оскільки матеріал вже гарячий та відносно однорідний, він розплавляється більш ефективно та стабільно всередині екструдера.
- Екструзія, фільтрація, грануляція: Екструдер розплавляє, гомогенізує та продавлює пластик через сіточний змінитник (для фільтрації забруднювачів) та потім через головку діла. Розплавлені смуги потім розрізаються на гранули (зазвичай за допомогою водяного кільця або підводного гранулятора для PE/PP).
- Охолодження та сушіння: Свіжо нарізані гранули охолоджуються та сушаться, готові до зберігання або повторного використання.
Основні переваги використання компактора-різача для фільмів PE/PP
Інтегрований дизайн системи компактора-різача пропонує численні переваги порівняно з іншими методами переробки при обробці фільмів PE/PP:
- Покращений підживлення та продуктивність:
- Основна перевага полягає в вирішенні проблеми низької щільності об'єму. Завдяки ущільненню пухкого фільму в важчі агломерати, компактор-різач забезпечує однорідне, потужне підживлення в екструдер. Це запобігає утворенню містків та нерегулярному потоку, що призводить до значного підвищення та стабільності продуктивності.
- Покращення якості розплаву та гомогенізація:
- Предопалювання та часткове пластикування в компакторі означає, що матеріал входить в екструдер у значно кращому стані. Це зменшує тепловий та механічний стрес на шнек екструдера, що призводить до більш гомогенного розплаву з меншою кількістю неплавких частинок та покращеною дисперсією будь-яких добавок або материнських сумішей.
- Енергоефективність:
- Оскільки матеріал попередньо опалюється термічним зіткненням в компакторі, екструдеру потрібно менше енергії для досягнення кінцевої температури плавлення пластику. Це може призвести до помітної економії енергії порівняно з підживленням холодного, розсипчастого фільму (якщо це взагалі було практично можливим в масштабі).
- Зменшення трудових витрат та площі:
- Злиття процесів зрізання, ущільнення та подачі в один модуль виключає необхідність окремих шредерів, агломераторів та складних систем транспортування між ними. Це зменшує загальну площу, зайняту машинним обладнанням, інвестиції в капітал та кількість праці, необхідної для експлуатації та обслуговування.
- Ефективне видалення вологи:
- Тепло, що генерується під час процесу ущільнення, допомагає випарити значну кількість поверхневої вологи з фільмів. Цей попередній процес сушіння є життєво важливим для виробництва якісних, без孔隙 гранул. Деякі передові проекції також передбачають наявність комірців для відведення повітря в ущільнювачі або екструдері для покращеного відгазування.
- Гнучкість щодо типів фільмів та умов:
- Розрізувачі-ущільнювачі можуть обробляти широкий спектр фільмів PE/PP, включаючи LDPE, LLDPE, HDPE та PP, незалежно від того, чи вони надруковані, легковажно забруднені (після миючого процесу) або мають різну товщину. Агресивний процес зрізання та ущільнення є надійним.
- Краща якість гранул:
- Поєднання постійної подачі, однорідного розплаву та ефективного відгазування призводить до гранул, які мають однаковий розмір і форму, високу щільність та менше дефектів. Це робить їх більш цінними для інтеграції в процеси виробництва.
Машини для гранулізації розрізувачів-ущільнювачів порівняно з альтернативними методами для фільмів
- Пряме подання на стандартний екструдер: Неможливе для фільмів через низьку щільність об'єму та проблеми з подачею, що призводить до дуже низької продуктивності та поганої якості.
- Роздільний шредер + насос для сипкого матеріалу + екструдер: Краще за безпосереднє подання, але не забезпечує такі переваги, як ущільнення та попереднє нагрівання, як у компактора-різача, що може призвести до зниження продуктивності та підвищення споживання енергії в екструдері.
- Роздільний шредер + агломератор + гранулятор: Це можливе, але більш складне рішення. Воно включає кілька окремих машин, що вимагає більше місця на підлозі, більше матеріалів між етапами, потенційно вищий рівень споживання енергії та більш складну синхронізацію. Компактор-різач інтегрує ці етапи більш плавно.
| Особливість | Гранулятор з компактором: | Шредер + насос для сипкого матеріалу + екструдер | Роздільний шредер + агломератор + гранулятор |
| Обробка плівок | %% | Помірний | Добре |
| Збільшення щільності сипкого матеріалу | Високий | Низький | Високий (в агломераторі) |
| Консистентність подачі | Відмінно | Відносно добре | Добре (після Агglomerator) |
| Енергоефективність | Рідкі гранули розрізаються на формі, під водою | Помірний | Відносно добре |
| %% | %% | Помірний | Великий |
| Кроки процесу | Інтегрований | Множинний | Множинний, розрізний |
| Типовий обсяг переробки | Високий | Середній до низького | Середній до високого |
| Якість пелет | Відмінно | Відносно добре | Добре |
Вибір правильного ріжучого-уплотнювача для ваших потреб з Rumtoo
При виборі ріжучого-уплотнювача для машин з грануляцією пластикових гранул для фільмів PE/PP, враховуйте такі фактори:
- Треби потужності: Суміщайте потужність машини (кг/год) з вашими потребами переробки.
- Тип та стан фільму: Враховуйте чистоту, вміст вологи та рівень друку сировини.
- Рівень автоматизації: Пошук функцій, які спрощують операції та зменшують ручне втручання.
- Треби відкачування повітря: Для сильною друкуваних або трохи вологою фільмів, система з підвищеним відкачуванням повітря (наприклад, двоступеневе вакуумне відкачування на екструдері) корисна.
- Система фільтрації: Надійна система фільтрації розплаву є обов'язковою для видалення забруднювачів та забезпечення чистоти гранул.
- Підтримка виробника та експертність: Партнеруйте з обізнаним постачальником, як Rumtoo, який може надати технічну підтримку, запасні частини та поради з оптимізації процесу.
Висновок: Розумний вибір для переробки фільмів PE/PP
Для підприємств, які серйозно ставляться до ефективної та прибуткової переробки фільмів PE/PP, Машина для pelletизації пластику з розрізником-компактором. представляє привабливий набір переваг. Його здатність подолати внутрішні виклики матеріалів низької щільності шляхом ефективного ріжучого, уплотнення, попереднього нагрівання та постійного подачі екструдеру призводить до підвищення продуктивності, вищої якості гранул та покращення операційної ефективності.
У Rumtoo ми спеціалізуємося на наданні надійного та надійного обладнання для грануляції пластикових гранул, яке відповідає вашим конкретним вимогам. Якщо ви плануєте оновити свої можливості переробки фільмів або створити нову лінію переробки, наші системи ріжучих-уплотнювачів представляють розумне інвестиційне рішення для більш екологічно чистого та прибуткового майбутнього.
Готові перетворити ваші відходи від фільмів PE/PP у цінні ресурси? Зв'яжіться з командою Rumtoo сьогодні для консультації та дізнайтеся, як наші ріжучі-уплотнювачі для грануляції можуть революціонізувати ваші операції з переробки!