Центрифugalні сушарі є критично важливим обладнанням у процесах переробки пластику, призначеними для видалення надмірної вологи з промитих матеріалів з пластику. Використовуючи центробіжну силу, ці машини знижують вміст води в шматочках і гранулах пластику до 2-3%, готуючи матеріали для екструзії та грануляції, одночасно знижуючи енергетичні витрати до 40% порівняно з тепловою сушкою.[1]
Зрозуміння роботи центрифugalних сушарів
Центрифugalні сушарі працюють завдяки поєднанню механічного зусилля та керованого потоку матеріалів. Вологі шматочки пластику потрапляють у вертикальну камеру, яка містить високошвидкісний обертовий вал, обладнаний міцними лопатями або лезами. Коли вал обертається зі швидкістю від 1,080 до 1,400 об/хв, центробіжна сила推送 матеріал назовні проти перфораційної сітчастої екрану.[2]
Вода, будучи менш щільною за пластик, проходить через отвори сітки і стікає у зборну систему для обробки або повторного використання. В той же час, шматочки пластику залишаються всередині камери, постійно обертаючись і тертя проти поверхні екрану. Ця подвійна дія одночасно видаляє поверхневу вологу та забезпечує останній етап очищення, що допомагає видалити залишкові забруднювачі, такі як етикетки з паперу та дрібні частинки.
Ефективність сушіння залежить від кількох операційних параметрів: швидкості обертання, часу перебування, розміру отворів сітки та початкового вмісту вологи у сировинному матеріалі. Відповідно налаштовані машини постійно досягають рівнів вологості нижче 3% для твердих пластиків, таких як PET, HDPE та PP.[3]
Необхідні компоненти та особливості дизайну
Збірка обертового вала
Центральний вал є серцевиною системи, спроектований для витримки постійної високої швидкості обертання та абразивного характеру матеріалів з пластику. Вали зазвичай мають діаметр від 400 до 750 мм, а більші розміри забезпечують вищі швидкості переробки.
Мотор і система приводів
Мотори потужністю від 37 до 55 кВт забезпечують обертання, змінною частотою, яка дозволяє операторам регулювати швидкість відповідно до типу матеріалу та бажаного рівня вологості. Система приводів повинна забезпечувати постійний момент сили, одночасно керуючи значними навантаженнями, що виникають під час запуску та роботи.
Перфорований екран
Сітки виготовляються з нержавіючої сталі або з зносостійких сплавів, мають точно розміреної перфорацією, яка дозволяє воді виходити, зберігаючи при цьому пластикові шматочки. Дизайн сітки балансує ефективність дренажу з конструктивною цілісністю, і більшість систем забезпечують швидкий доступ до панелей для чищення та заміни.
Системи збору та висипу
Розведена вода надходить у зборні резервуари, де її можна фільтрувати та повернути на етапи промивання, що зменшує споживання свіжої води. Сушений пластик виходить через спеціальний висипний канал, часто обладнаний датчиками для моніторингу рівнів вологи та швидкостей потоку матеріалу.
Чому центрифugalні сушарі важливі в операціях з переробки відходів
Зниження витрат на енергію
Механічне осушення видаляє більшу частину вільної води до того, як матеріали доходять до теплових сушарів або екструдерів. Це значно зменшує енергію, необхідну для випаровування залишкової вологи, і установи повідомляють про заощадження енергії в межах 30-50%%, коли центрифugalні сушарі правильно інтегровані в лінії промивання.[4]
Покращення якості продукції
Надмірна волога в сировинному матеріалі призводить до дефектів під час екструзії, включаючи бульбашки, погану консистенцію розплаву та погіршення механічних властивостей готових гранул. Дослідження показують, що досягнення рівнів вологості нижче 3% допомагає переробникам відповідати вимогам якості для вимогливих застосувань, таких як пакування для харчових продуктів та виробництво текстильних волокон.
Збільшення швидкості обробки
Швидке видалення вологи прискорює весь процес переробки. Якщо теплове сушіння вимагає 30-45 хвилин для досягнення цілей рівня вологості, попереднє сушіння з використанням центрифugalної системи зменшує час сушіння до 10-15 хвилин, підвищуючи загальну продуктивність та потужність установи.
Додатковий етап очищення
Високошвидкісне тертя між пластиковими шматочками та поверхнею сита при швидкості обертання близько 1,400 об/хв забезпечує фінальний скрабуючий ефект, який видаляє стійкі забруднення.[2] Це особливо корисно для матеріалів з клейкими залишками або дрібними паперовими етикетками, які виживають під час миючого процесу.
Оперативні розрахунки та обслуговування
Сумісність з матеріалами
Центрифugalні сушарі видатні для жорстких пластикових шматочків від пляшок, контейнерів та промислових продуктів. Вони не підходять для гнучких плівок, таких як пакети PE або сільськогосподарські пластики, які вимагають інших технологій осушення, таких як пресні валки або системи пресування шнеком.
Рівномірне розподіл навантаження
Нерівномірне розподіл матеріалу всередині камери призводить до надмірної вібрації, що прискорює знос підшипників та вала. Оператори повинні підтримувати однакові швидкості подачі та уникати перевантаження для подовження терміну служби обладнання та підтримання ефективності сушіння.[5]
Розклад профілактичного обслуговування
Регулярні перевірки повинні включати перевірку змащення підшипників, огляд стану сита на розриви або засмічення, перевірку правильності розташування двигуна та тестування безпекових блокувань. Більшість виробників рекомендують повну перевірку кожні 500-1,000 годин експлуатації, а інтервали заміни підшипників становлять 8,000-12,000 годин залежно від умов експлуатації.
Очищення сита
Збільшення кількості дрібних частинок і забруднень на сітці з часом знижує ефективність дренажу. Конструкції для швидкого доступу дозволяють обслуговуючому персоналу видаляти та очищувати сітки під час запланованої зупинки, зазвичай один раз на зміну або щодня, залежно від рівня забруднення матеріалів.
Інтеграція Центрифugal Dryers у Вашу Фабрику
Під час планування оновлення лінії миючих або нової установки, врахуйте ці фактори для оптимізації продуктивності центрифugalного сушарника:
Відповідність Потужності Обсягу Переробки
Потужність сушарника повинна відповідати продуктивності попереднього обладнання для миючих, щоб уникнути перешкод. Сушарник центрифugalного віджимання, який обробляє 800 кг/год, добре поєднується з системами аналогічної потужності, підтримуючи стабільний потік матеріалів по всій лінії. Позиція у Процесі Центрифugalні сушарники працюють найкраще, коли встановлюються негайно після абразивних миючих або гарячих резервуарів миючих, коли матеріали все ще насичені. Ця позиція максимізує механічну дегідратацію до того, як матеріали увійдуть у фази термічного сушіння або екструзії.
Потреби у Ресурсах
Centrifugal dryers perform best when installed immediately after friction washers or hot wash tanks, while materials are still saturated. This positioning maximizes mechanical dewatering efficiency before materials enter thermal drying or extrusion stages.
Utility Requirements
Забезпечте достатнє електричне живлення для двигуна та достатню ємність дренажу для відокремленої води. Зазвичай установкам потрібні трифазні електричні підключення та підлогові дренажі, здатні обробляти 500-1,000 літрів стоку на годину.
Інтеграція автоматизації
Сучасні центрифugalні сушарі обладнані ПЛК керуванням, яке інтегрується з обладнанням на вході та виході, що дозволяє автоматично запускати послідовності, моніторити рівень вологи та системи сигналізації для обслуговування.
Для отримання додаткової інформації про створення повноцінної миючої системи відвідайте Rumtoo щоб дізнатися про інтегровані рішення для операцій з переробки пластику.
Технічні характеристики
Типові технічні характеристики центрифugalних сушарів для жорсткого пластику включають:
- Зменшення вологості: З 30-40% (після миючого циклу) до 2-3% (після центрифугування)
- Обробна здатність: 400-2,000 кг/год залежно від моделі
- Енергоспоживання: 37-55 кВт для промислових моделей
- Швидкість обертання: 1,080-1,400 об/хв
- Вміст вологи в кінцевому продукті: ≤3% для шматочків PET, HDPE, PP
- Видалення залишкових забруднень: 85-95% дрібних етикеток та клейових частинок
Центрифugalні сушарі забезпечують вимірювані операційні переваги в установах з переробки пластику, поєднуючи механічне осушення з кінцевою очищувальною дією. Їх здатність ефективно знижувати вміст вологи, одночасно зменшуючи споживання енергії, робить їх незамінним обладнанням для операцій, орієнтованих на виробництво високоякісних перероблених матеріалів. Вибір правильної моделі на основі типу матеріалу, вимог до продуктивності та інтеграції з існуючим обладнанням дозволяє переробникам відповідати стандартам якості, контролюючи операційні витрати.