Exprimidor de alta eficiencia para films de PP/PE y bolsas tejidas
Deshidrate y densifique de forma eficiente los plásticos blandos lavados, como películas y bolsas tejidas. Nuestra avanzada tecnología de prensado reduce drásticamente el contenido de humedad y aumenta la densidad del material, preparándolo perfectamente para la etapa posterior de peletización y aumentando significativamente la eficiencia de su línea de producción.
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Ofrecemos más que una simple máquina; proporcionamos una solución clave para su proceso de reciclaje de plásticos blandos. Resuelva los retos de alta humedad desde el principio, reduciendo costes y aumentando la eficiencia de su negocio de reciclaje.
Deshidratación superior
Reduce el contenido de humedad del film lavado del 40 % a menos del 3 %, un rendimiento muy superior al de los secadores centrífugos tradicionales y los sistemas de aire caliente.
Ahorro energético significativo
Sustituye el secado por aire caliente, que consume mucha energía, por el prensado mecánico, lo que permite ahorrar hasta un 40-50 % en electricidad y reducir los costes operativos.
Mayor densidad del material
Compacta la película ligera y esponjosa en aglomerados de alta densidad, lo que simplifica el almacenamiento y el transporte, y garantiza una alimentación estable en la peletizadora.
Mejora de la calidad de los gránulos
La alimentación estable y el contenido de humedad extremadamente bajo evitan problemas en la extrusora, lo que da como resultado pellets reciclados de mayor calidad y más uniformes.
De la película húmeda a las escamas densificadas: el proceso
Nuestra prensa automatiza el complejo proceso de deshidratación y densificación. Cada paso está diseñado para lograr la máxima eficiencia y calidad de producción.
1. Alimentación
Los restos de película húmeda o de sacos tejidos, previamente lavados, se introducen de manera uniforme en la cámara de la prensa mediante un transportador de tornillo.
2. Exprimido y deshidratación
Un tornillo sinfín especialmente diseñado genera una presión enorme, expulsando físicamente la mayor parte del agua a través de filtros de malla.
3. Calentamiento por fricción
La intensa fricción que se produce al comprimir el material genera calor, lo que provoca que la superficie plástica se semiplastifique, liberando la humedad atrapada y aglutinando el material.
4. Corte y conformado
El material semiplastificado se extruye a través de una matriz y se corta instantáneamente mediante cuchillas de alta velocidad en copos uniformes y de alta densidad, listos para el siguiente paso.
Características avanzadas para un rendimiento óptimo
Cada componente está meticulosamente diseñado para hacer frente a los retos únicos del reciclaje de plástico blando, garantizando durabilidad y un resultado de alta calidad.
Tornillo de alta resistencia al desgaste
El tornillo y el cilindro están fabricados en acero aleado de alta calidad (por ejemplo, 38CrMoAlA) con tratamiento de nitruración para una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo bajo alta presión.
Control inteligente de la temperatura
Equipada con un sistema automático de calentamiento y control de temperatura para gestionar con precisión el proceso de semiplastificación, evitando la degradación del material y garantizando al mismo tiempo un secado óptimo.
Caja de engranajes de alto par
Utiliza una caja de engranajes de alta resistencia con engranajes endurecidos capaz de soportar un par elevado, lo que garantiza que el tornillo funcione de forma suave y potente al procesar grandes volúmenes de material húmedo.
Control inteligente por PLC
Un sistema de control PLC integrado con una interfaz HMI fácil de usar permite configurar y supervisar fácilmente los parámetros de funcionamiento, logrando un funcionamiento automatizado y estable.
Anatomía de nuestra exprimidora
Descubra los componentes principales que hacen de nuestra exprimidora una referencia en rendimiento, fiabilidad y calidad del producto final.
Tornillo y cilindro de prensado especializados
Como corazón de la máquina, nuestro tornillo está diseñado específicamente para extraer agua con la máxima eficiencia y generar el calor por fricción necesario para la semiplastificación.
- Diseño optimizado del tornillo: un diseño multietapa garantiza una alimentación fluida, una compresión potente y una plastificación uniforme.
- Sistema de drenaje eficiente: El cilindro está equipado con orificios de drenaje de precisión para expulsar rápidamente el agua exprimida.
- Materiales duraderos: Fabricado en acero nitrurado de alta calidad para garantizar un desgaste mínimo durante el procesamiento a largo plazo de diversos plásticos blandos.
Sistema de corte en la cara de la matriz
Este sistema corta el material al instante a medida que se extruye por la matriz, creando escamas uniformes y compactas que están perfectamente preparadas para el siguiente proceso.
- Cuchillas de corte de alta velocidad: Las cuchillas, fabricadas en acero para herramientas de primera calidad como el SKD-11, son afiladas y duraderas, lo que garantiza un corte limpio y uniforme.
- Velocidad ajustable: La velocidad de corte está controlada por un inversor para adaptarse a diferentes rendimientos y tipos de material, logrando el tamaño y la forma ideales de las escamas.
- Seguro y fiable: un diseño totalmente cerrado garantiza la seguridad operativa y transporta de manera eficiente las escamas cortadas mediante un sistema de soplador.
Integración a medida para su línea de producción
Entendemos que cada línea de reciclaje es única. Nuestra prensa se puede integrar perfectamente en su proceso actual para sustituir los métodos de secado tradicionales e ineficientes.
Integración con su línea de lavado
Coloque la prensa directamente al final de su línea de lavado, sustituyendo tanto al secador centrífugo como a la tubería de secado por aire caliente. Se trata de una mejora revolucionaria.
- Combina la deshidratación y la densificación en un solo paso
- Reduce drásticamente el espacio necesario y la inversión en equipos
- Consigue un proceso totalmente automatizado desde el lavado hasta el secado
Cree la materia prima ideal para peletizadoras
Las escamas de alta densidad y baja humedad (<3 %) producidas por el exprimidor son la materia prima perfecta para una peletizadora, lo que aporta enormes ventajas a su etapa de granulación.
- Aumenta el rendimiento de la peletizadora entre un 30 % y un 50 %
- Garantiza una alimentación estable, evitando la formación de «puentes» causados por material esponjoso
- Reduce el consumo energético de la peletizadora y mejora la calidad final de los pellets
Especificaciones técnicas: Secador exprimidor
| Parámetro | RTM-SQZ-300 | RTM-SQZ-400 | RTM-SQZ-600 | RTM-SQZ-800 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad de producción | 200-300 kg/h | 300-400 kg/h | 500-600 kg/h | 700-800 kg/h |
| Diámetro del tornillo | 250 mm | 300 mm | 320 mm | 350 mm |
| Potencia del motor principal | 90 kW | 110-132 kW | 160-185 kW | 200-220 kW |
| Potencia de calefacción | 15 kW | 22 kW | 30 kW | 36 kW |
| Materiales aplicables | Láminas de PP/PE, bolsas tejidas de PP, láminas agrícolas, láminas de embalaje, etc. | |||
| Material del tornillo y el cilindro | 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración | |||
| Contenido de humedad final | < 3 % | |||
| Sistema de control | Control inteligente con pantalla táctil PLC | |||
Rendimiento probado: Galería, vídeo y aplicaciones
Vea nuestra prensa en detalle, obsérvela en acción y descubra las aplicaciones de alto valor para su producto.
Vea nuestra exprimidora en funcionamiento
Producto final y aplicaciones posteriores
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Preguntas frecuentes
Hay tres ventajas principales. En primer lugar, la deshidratación es mucho más completa, reduciendo la humedad por debajo del 3 %, mientras que un secador centrífugo suele dejar entre un 15 % y un 20 % de humedad. En segundo lugar, es más eficiente energéticamente, ya que utiliza presión mecánica en lugar de aire caliente. En tercer lugar, aumenta la densidad al compactar la película esponjosa, lo que mejora drásticamente la estabilidad y el rendimiento de la etapa posterior de peletización.
Esta máquina está diseñada para plásticos blandos lavados, como láminas de PP/PE y bolsas tejidas. El material puede introducirse directamente desde el tanque de lavado en un estado muy húmedo; no es necesario realizar una deshidratación previa.
No. Esta prensa está diseñada específicamente para plásticos blandos (películas, bolsas, etc.). El diseño de su tornillo y su principio de funcionamiento no son adecuados para deshidratar escamas de PET u otros plásticos rígidos.
Ayuda de dos maneras principales. En primer lugar, al reducir la humedad a niveles extremadamente bajos, evita que el vapor de agua comprometa la calidad del granulado en la extrusora. En segundo lugar, transforma el film suelto en copos densos y uniformes, lo que garantiza que la peletizadora pueda alimentarse de forma constante y continua. Esto aumenta significativamente el rendimiento de la peletizadora y su eficiencia general.