Extrusoras de doble husillo: soluciones avanzadas para la formulación y el reciclaje de plásticos
Diseñadas para fabricantes que exigen un rendimiento superior en mezcla, compuestos y peletización. Nuestras extrusoras de doble husillo ofrecen una calidad de producción constante, un control excepcional del proceso y una fiabilidad sin igual para aplicaciones de reciclaje de plástico y procesamiento de polímeros en todo el mundo.
Solicite una solución personalizada y un presupuestoCómo funcionan las extrusoras de doble husillo
Alimentación de material
Los materiales plásticos se introducen en el cilindro de doble husillo mediante alimentadores gravimétricos o volumétricos de precisión, lo que garantiza caudales constantes y condiciones de procesamiento óptimas.
Los tornillos co-rotatorios mezclan y funden
Dos tornillos entrelazados giran en la misma dirección, creando un intenso cizallamiento y una mezcla distributiva. El diseño modular de los tornillos permite la personalización para materiales y aplicaciones específicos.
Compuestos y homogeneización
Las configuraciones avanzadas de los tornillos garantizan una mezcla completa de aditivos, rellenos y refuerzos, logrando una homogeneidad a nivel molecular con un control preciso de la temperatura en todas las zonas del cilindro.
Desgasificación y purificación
Las válvulas de vacío eliminan la humedad, los compuestos volátiles y el aire atrapado de la masa fundida de polímero, mejorando la calidad del producto final y evitando defectos en los procesos posteriores.
Formación de la matriz y peletización
La masa fundida homogénea sale a través de una matriz de cordón o un sistema de peletización subacuática, produciendo gránulos uniformes listos para su fabricación o reventa.
Enfriamiento y recogida
Los gránulos se enfrían rápidamente en baños de agua o sistemas de enfriamiento por aire, luego se secan y se transportan a silos de almacenamiento, manteniendo una calidad constante a lo largo de todo el ciclo de producción.
Ventajas principales de nuestras extrusoras de doble husillo
Eficiencia de mezcla superior
Los tornillos gemelos co-rotatorios proporcionan una mezcla distributiva y dispersiva que las extrusoras de un solo tornillo no pueden igualar, lo que resulta ideal para formulaciones complejas y materiales reciclados con impurezas.
Control flexible del proceso
La configuración modular de los tornillos y el control independiente de la temperatura de las zonas del cilindro permiten procesar materiales diversos, desde polímeros vírgenes hasta residuos posconsumo muy contaminados.
Tecnología de autolimpieza
El diseño de tornillos entrelazados evita la acumulación y degradación del material, lo que reduce el tiempo de inactividad por limpieza y elimina la contaminación cruzada entre lotes.
Alta capacidad de rendimiento
Procesa entre 200 y 2000 kg/h, dependiendo del modelo, con una calidad de salida constante incluso a las tasas de producción máximas.
Desgasificación eficaz
Los múltiples puertos de vacío eliminan eficazmente la humedad y los compuestos volátiles de los plásticos reciclados, mejorando la calidad de los gránulos y la procesabilidad en las etapas posteriores.
Funcionamiento energéticamente eficiente
Los sistemas de accionamiento avanzados y la geometría optimizada del tornillo reducen el consumo específico de energía hasta en un 20 % en comparación con los diseños convencionales.
Convertir los retos del procesamiento del plástico en oportunidades
Retos comunes del sector
- Calidad de fusión inconsistente de la materia prima reciclada con niveles de contaminación variables
- Mala mezcla de aditivos y rellenos que provoca defectos en el producto y quejas de los clientes
- Degradación excesiva del material debido al tiempo de residencia prolongado en las extrusoras tradicionales
- Alto contenido de humedad en los plásticos reciclados, lo que provoca porosidad y propiedades mecánicas deficientes
- Paradas frecuentes de producción para la limpieza del tornillo y los cambios de material
- Flexibilidad limitada para procesar diferentes tipos de polímeros en la misma línea
Cómo resuelven esto nuestras extrusoras
- La avanzada tecnología de mezcla de doble husillo homogeneiza incluso los materiales reciclados muy contaminados
- Las zonas de mezcla distributiva y dispersiva garantizan una distribución uniforme de los aditivos en toda la masa fundida
- El diseño de tornillo autolimpiante y el tiempo de residencia optimizado minimizan la degradación térmica
- La desgasificación al vacío en varias etapas elimina hasta un 2 % de humedad sin necesidad de presecado, lo que reduce los costes operativos
- Los módulos de tornillo de cambio rápido permiten cambios rápidos de material en menos de 30 minutos
- Las versátiles configuraciones de cilindro y tornillo procesan PE, PP, PS, PET, ABS y polímeros especiales
Vea nuestras extrusoras de doble husillo en acción
Vea cómo nuestras extrusoras de doble husillo transforman los residuos plásticos reciclados en gránulos de alta calidad con un rendimiento y una fiabilidad constantes.
Aplicaciones e industrias
Reciclaje de plástico
Procese residuos posconsumo y posindustriales, incluidos PE, PP, PS, PET y plásticos mixtos, para obtener gránulos reciclados de alta calidad destinados a la remanufacturación.
Producción de masterbatches
Cree masterbatches de color y aditivos con una dispersión precisa de los pigmentos y una correspondencia de color constante para aplicaciones exigentes.
Compuestos y mezclas
Formulación de compuestos poliméricos a medida con rellenos, refuerzos, retardantes de llama y aditivos de rendimiento para aplicaciones especializadas.
Plásticos biodegradables
Procese PLA, PHA, polímeros a base de almidón y otros bioplásticos con un manejo cuidadoso y un control preciso de la temperatura.
Plásticos de ingeniería
Componga materiales de alto rendimiento como nailon, PC, PEEK y polímeros especiales con fibras de vidrio o refuerzos de carbono.
Compuestos de madera y plástico
Mezcle harina de madera o fibras naturales con termoplásticos para producir WPC para aplicaciones en tarimas, vallas y construcción.
Especificaciones técnicas
| Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Velocidad del tornillo (rpm) | Potencia del motor (kW) | Capacidad (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTE35 | 35,6 | 32-64 | 600 | 18,5 | 40-80 |
| GTE52 | 51,4 | 32-64 | 600 | 55 | 150-250 |
| GTE65 | 62,4 | 32-64 | 600 | 90 | 200-400 |
| GTE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 300-700 |
| GTE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 550-1500 |
*Las especificaciones pueden variar en función del tipo de material, la configuración del tornillo y el equipo posterior. Póngase en contacto con nosotros para obtener recomendaciones detalladas sobre la configuración.
¿Por qué elegir extrusoras de doble husillo en lugar de extrusoras de husillo único?
| Características | Nuestras extrusoras de doble husillo | Extrusora tradicional de un solo tornillo |
|---|---|---|
| Calidad de la mezcla | ✓ Excelente mezcla distributiva y dispersiva | ✗ Capacidad de mezcla limitada |
| Versatilidad de materiales | ✓ Admite materiales reciclados contaminados | ✗ Requiere materia prima más limpia |
| Eficiencia de desgasificación | ✓ Desgasificación al vacío en varias etapas | ✗ Capacidad de desgasificación limitada |
| Autolimpieza | ✓ Diseño de tornillo autolimpiante | ✗ Requiere una limpieza manual frecuente |
| Flexibilidad del proceso | ✓ Configuración modular del tornillo | ✗ Diseño de tornillo fijo |
| Control del tiempo de residencia | ✓ Tiempo de residencia corto y controlado | ✗ Tiempo de residencia más largo, mayor riesgo de degradación |
| Incorporación de rellenos/aditivos | ✓ Hasta un 70 % de carga de relleno | ✗ Contenido de relleno limitado al 30-40 % |
Preguntas frecuentes
Lo que dicen nuestros clientes
«Pasamos de un sistema de tornillo único a esta extrusora de doble tornillo y observamos inmediatamente un aumento del 40 % en el rendimiento, con una mejor calidad de los gránulos. El diseño autolimpiante redujo nuestro tiempo de inactividad a la mitad. La mejor inversión que hemos hecho en nuestra operación de reciclaje».
«La configuración modular del tornillo nos permite procesar desde HDPE limpio hasta plásticos mixtos contaminados sin cambiar de equipo. El sistema de desgasificación gestiona materias primas con alto contenido de humedad que obstruirían nuestra antigua extrusora. Flexibilidad y fiabilidad excepcionales».
«El soporte técnico y la formación fueron excepcionales. El sistema de control PLC es intuitivo y la eficiencia energética ha reducido nuestros costes operativos en un 25 %. Ahora procesamos 500 kg/h de PET reciclado con una calidad constante para nuestras aplicaciones de botella a botella».
¿Listo para transformar su operación de procesamiento de plástico?
Obtenga una solución personalizada y un presupuesto detallado para su aplicación específica. Nuestros expertos técnicos le ayudarán a seleccionar la configuración óptima para sus materiales y requisitos de producción.