Pourquoi les films plastiques souples ne peuvent-ils pas être introduits dans une extrudeuse standard ?
Si vous recyclez des films LDPE/LLDPE, des sacs à provisions, des films étirables, des films agricoles ou des sacs tissés, le problème le plus courant est simple : l'alimentation de l'extrudeuse n'est pas constante. Dans la plupart des cas, la cause première n'est pas l'extrudeuse elle-même. Il s'agit du comportement physique du film souple, qui est fondamentalement différent des flocons rigides.
- Ponts (voûtes) au niveau de la gorge de la trémie
Le film souple est léger, élastique et susceptible de s'emmêler. Il peut former un “pont” stable au niveau de la gorge d'alimentation. La trémie peut sembler pleine, mais le matériau ne s'écoule plus et l'extrudeuse est affamée.
- Une faible densité en vrac signifie que la vis n'a pas de “mordant”
Le film a une densité en vrac très faible. Dans une configuration classique trémie + vis unique, le film peut glisser au lieu d'être transporté. La vis n'est pas suffisamment alimentée, le rendement diminue et la stabilité du processus devient difficile.
- Une alimentation instable crée des conditions de fusion instables
L'alimentation intermittente entraîne une fluctuation de la pression et de la température de la matière fondue. Le rendement de la ligne augmente, le contrôle devient plus difficile et la qualité des granulés devient irrégulière.
- La contamination et les substances volatiles deviennent plus difficiles à gérer
Les films imprimés, les films mixtes ou les films légèrement humides contiennent souvent des encres, de l'humidité et des substances volatiles. Lorsque l'alimentation est instable, ces problèmes sont amplifiés, ce qui augmente le risque de gels, de taches noires, d'odeurs et de granulés incohérents.
L'approche correcte : Compacteur à couteaux + Extrudeur (alimentation du compacteur)
La clé pour résoudre le problème de l'alimentation en film est de convertir un “film pelucheux” en un "film de qualité". des matières premières denses, fluides et régulièrement dosées avant l'extrusion. C'est exactement le principe de fonctionnement d'un compacteur granulateur.
A l'intérieur du compacteur de déchets, le film est :
- Couper pour réduire les enchevêtrements et améliorer la consistance
- Mixte stabiliser le comportement alimentaire
- Densifié pour augmenter de manière significative la densité apparente
- Gavé de force dans l'extrudeuse pour éviter le pontage et la famine
Il en résulte une vitesse d'alimentation stable, une fusion stable et un rendement stable.
Comment notre granulateur compacteur résout les problèmes d'alimentation des films
Si votre objectif est la fiabilité recyclage du plastique souple, Le différentiateur n'est pas simplement une vis plus grande. Le différentiateur est stabilité de l'alimentation et stabilité de la matière fondue.
Notre Pelletiseur compacteur à couteaux de la série ML est conçu pour transformer les flux de films difficiles en granulés constants et de haute qualité grâce à une conception de système éprouvée :
- Coupe-compacteur densifiant pour une alimentation stable
Le film est coupé et densifié dans le compacteur, puis acheminé en continu dans l'extrudeuse. Cela permet d'éliminer les ponts entre les trémies et de réduire l'alimentation par à-coups.
- Dégazage sous vide pour une fonte plus propre
L'humidité, les encres et les substances volatiles sont éliminées plus efficacement, ce qui réduit les odeurs, les bulles et les défauts.
- Filtration non-stop pour protéger la qualité des granulés
Un changeur de tamis hydraulique permet une filtration continue, minimise les temps d'arrêt et améliore l'efficacité globale de la ligne.
- Granulation avec anneau d'eau et séchage pour un rendement uniforme
La stabilité de la coupe et l'efficacité de la déshydratation permettent d'obtenir des granulés de taille constante et de faciliter la manutention en aval.
Matériaux typiques pour cette machine de recyclage de films plastiques
- Film LDPE/LLDPE/HDPE, sacs, film étirable
- Nettoyer les chutes de films post-industriels et les bordures.
- Film agricole lavé (pressé, avec humidité résiduelle)
- Sacs tissés en PP, sacs en raphia, sacs jumbo (FIBC) rebroyés
- Flux de films mixtes avec quelques rebroyages rigides
Ce qu'il faut pour recommander la bonne configuration
Pour recommander un modèle et une configuration de ligne appropriés, veuillez partager :
- Type de matériau (LDPE, LLDPE, HDPE, PP, etc.)
- Forme du matériau (film, sacs, sacs tissés, lavés ou non lavés)
- Niveau d'humidité et de contamination (sable, papier, aluminium, encre, etc.)
- Production cible (kg/h) et application des granulés (réutilisation interne ou vente)
Détails de l'équipement
Pour en savoir plus sur le système de granulation par compacteur à couteaux, cliquez ici :
📩Pour une recommandation rapide, envoyez quelques photos du matériel et votre capacité cible. Nous pouvons généralement proposer un modèle, une plage de production attendue et des suggestions de configuration dans les 24 heures.