Máquina avanzada de peletización
de espuma de EPS
Transforme los voluminosos residuos de poliestireno expandido (EPS) en gránulos reutilizables de alta densidad. Reduzca los costes de eliminación, ahorre espacio de almacenamiento y contribuya a una economía circular.
Solicite un presupuesto¿Por qué nuestra peletizadora de EPS?
Gran reducción de volumen
Reduce significativamente el volumen de la espuma de EPS (hasta 90:1), minimizando de forma eficaz los costes de almacenamiento y transporte.
Ahorro de costes
Menores tasas de vertido, reducción de la mano de obra necesaria para la gestión de residuos y creación de una valiosa materia prima secundaria.
Reciclaje ecológico
Desvía los residuos problemáticos de EPS de los vertederos, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad y produce gránulos de PS reciclables.
Tecnología eficiente de fusión en caliente
Utiliza una extrusión por fusión avanzada para obtener gránulos densos y uniformes, lo que garantiza un producto de alta calidad para su reutilización.
Robusto y fiable
Diseñado para ofrecer durabilidad con componentes de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento constante.
Generación de ingresos
Los gránulos de PS producidos son un producto comercializable, lo que genera una fuente de ingresos adicional a partir de los residuos.
Proceso de peletización de EPS
Alimentación de material
Los residuos de espuma de EPS sueltos o pretriturados se introducen en la tolva de la máquina, a menudo mediante un sistema de cinta transportadora.
Trituración y precompactación
Una trituradora integrada desmenuza las piezas de EPS más grandes. A continuación, un sinfín compacta y empuja el material hacia delante.
Calentamiento y fusión
El EPS compactado se transporta a través de un cilindro calentado, donde se funde hasta convertirse en un líquido de poliestireno viscoso.
Extrusión y peletización
El PS fundido se extruye a través de una cabeza de extrusión y se corta en gránulos pequeños y uniformes mediante un granulador de alta velocidad (por ejemplo, de anillo de agua o de hilo).
Enfriamiento y recogida
Los gránulos se enfrían rápidamente (normalmente con agua o aire) y luego se secan, quedando listos para su envasado y almacenamiento.
Vea nuestra peletizadora de EPS en acción
Observe cómo nuestra máquina de peletización de espuma de EPS transforma de manera eficiente residuos voluminosos en valiosos gránulos densos.
Componentes principales de la máquina
Unidad de trituración
Unas cuchillas robustas trituran la espuma de EPS voluminosa en trozos más pequeños y manejables para una alimentación eficiente en el tornillo de fusión.
Extrusora de tornillo de fusión
El tornillo de diseño especial y el cilindro calentado funden, homogeneizan y presurizan el material de EPS para su extrusión.
Cabezal de peletización y cortador
Convierte el PS fundido en hebras o lo corta directamente en la cara de la matriz (por ejemplo, granulador de anillo de agua) en gránulos uniformes.
Sistema de enfriamiento y secado
Enfría rápidamente los gránulos calientes utilizando agua o aire, seguido de una etapa de deshidratación o secado para eliminar la humedad.
Sistema de desgasificación (opcional)
Ventila para eliminar el aire y la humedad atrapados en el PS fundido, mejorando la calidad y la densidad de los gránulos.
Panel de control (PLC)
Interfaz intuitiva para controlar la temperatura, la velocidad y otros parámetros operativos con el fin de obtener un rendimiento óptimo.
Especificaciones técnicas
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Material aplicable | Diámetro del tornillo (mm) | Motor principal (kW) | Potencia de calentamiento (kW) | Tamaño de los pellets (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EPS-P100 | 80-120 | Espuma EPS, XPS, EPP | 100 | 18,5 – 22 | 15 – 20 | 2-4 |
| EPS-P200 | 180-250 | Espuma EPS, XPS, EPP | 120 | 30 – 37 | 25 – 30 | 2-4 |
| EPS-P300 | 280-350 | Espuma EPS, XPS, EPP | 150 | 45 – 55 | 35 – 40 | 2-4 |
Nota: Las especificaciones son orientativas y pueden personalizarse en función de los requisitos específicos del cliente.
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