Máquina avanzada de peletización
de espuma de EPS

Transforme los voluminosos residuos de poliestireno expandido (EPS) en gránulos reutilizables de alta densidad. Reduzca los costes de eliminación, ahorre espacio de almacenamiento y contribuya a una economía circular.

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¿Por qué nuestra peletizadora de EPS?

Gran reducción de volumen

Reduce significativamente el volumen de la espuma de EPS (hasta 90:1), minimizando de forma eficaz los costes de almacenamiento y transporte.

Ahorro de costes

Menores tasas de vertido, reducción de la mano de obra necesaria para la gestión de residuos y creación de una valiosa materia prima secundaria.

Reciclaje ecológico

Desvía los residuos problemáticos de EPS de los vertederos, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad y produce gránulos de PS reciclables.

Tecnología eficiente de fusión en caliente

Utiliza una extrusión por fusión avanzada para obtener gránulos densos y uniformes, lo que garantiza un producto de alta calidad para su reutilización.

Robusto y fiable

Diseñado para ofrecer durabilidad con componentes de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil y un rendimiento constante.

Generación de ingresos

Los gránulos de PS producidos son un producto comercializable, lo que genera una fuente de ingresos adicional a partir de los residuos.

Proceso de peletización de EPS

1

Alimentación de material

Los residuos de espuma de EPS sueltos o pretriturados se introducen en la tolva de la máquina, a menudo mediante un sistema de cinta transportadora.

2

Trituración y precompactación

Una trituradora integrada desmenuza las piezas de EPS más grandes. A continuación, un sinfín compacta y empuja el material hacia delante.

3

Calentamiento y fusión

El EPS compactado se transporta a través de un cilindro calentado, donde se funde hasta convertirse en un líquido de poliestireno viscoso.

4

Extrusión y peletización

El PS fundido se extruye a través de una cabeza de extrusión y se corta en gránulos pequeños y uniformes mediante un granulador de alta velocidad (por ejemplo, de anillo de agua o de hilo).

5

Enfriamiento y recogida

Los gránulos se enfrían rápidamente (normalmente con agua o aire) y luego se secan, quedando listos para su envasado y almacenamiento.

Vea nuestra peletizadora de EPS en acción

Observe cómo nuestra máquina de peletización de espuma de EPS transforma de manera eficiente residuos voluminosos en valiosos gránulos densos.

Componentes principales de la máquina

Unidad de trituración

Unas cuchillas robustas trituran la espuma de EPS voluminosa en trozos más pequeños y manejables para una alimentación eficiente en el tornillo de fusión.

Extrusora de tornillo de fusión

El tornillo de diseño especial y el cilindro calentado funden, homogeneizan y presurizan el material de EPS para su extrusión.

Cabezal de peletización y cortador

Convierte el PS fundido en hebras o lo corta directamente en la cara de la matriz (por ejemplo, granulador de anillo de agua) en gránulos uniformes.

Sistema de enfriamiento y secado

Enfría rápidamente los gránulos calientes utilizando agua o aire, seguido de una etapa de deshidratación o secado para eliminar la humedad.

Sistema de desgasificación (opcional)

Ventila para eliminar el aire y la humedad atrapados en el PS fundido, mejorando la calidad y la densidad de los gránulos.

Panel de control (PLC)

Interfaz intuitiva para controlar la temperatura, la velocidad y otros parámetros operativos con el fin de obtener un rendimiento óptimo.

Especificaciones técnicas

Modelo Capacidad (kg/h) Material aplicable Diámetro del tornillo (mm) Motor principal (kW) Potencia de calentamiento (kW) Tamaño de los pellets (mm)
EPS-P100 80-120 Espuma EPS, XPS, EPP 100 18,5 – 22 15 – 20 2-4
EPS-P200 180-250 Espuma EPS, XPS, EPP 120 30 – 37 25 – 30 2-4
EPS-P300 280-350 Espuma EPS, XPS, EPP 150 45 – 55 35 – 40 2-4

Nota: Las especificaciones son orientativas y pueden personalizarse en función de los requisitos específicos del cliente.

Consigue tu solución personalizada de reciclaje de EPS

Comente sus retos en materia de residuos de EPS con nuestros expertos. Diseñaremos una solución de peletización a medida y le proporcionaremos un presupuesto competitivo.

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Preguntas frecuentes (peletización de EPS)

¿Qué tipos de espuma de EPS puede procesar esta máquina? +
Nuestras máquinas de peletización de EPS pueden procesar diversas formas de poliestireno expandido (EPS), incluidos materiales de embalaje, paneles aislantes, cajas de pescado (limpias) y residuos generales de EPS. También pueden procesar espumas similares, como XPS y EPP, con posibles ajustes menores.
¿Cuál es la relación de reducción de volumen habitual? +
La espuma de EPS está compuesta en aproximadamente un 98 % por aire. Nuestras máquinas de peletización por fusión en caliente pueden lograr una reducción de volumen significativa, a menudo de hasta 90:1, transformando la espuma voluminosa en pellets densos y fáciles de manejar.
¿Cuál es la calidad y el uso de los gránulos resultantes? +
La máquina produce gránulos de poliestireno (PS) uniformes y de alta densidad. Estos gránulos son una valiosa materia prima para la fabricación de nuevos productos de PS, como marcos de fotos, perchas, molduras de construcción y otros artículos moldeados por inyección o extruidos.
¿En qué se diferencia esto de una compactadora en frío de EPS? +
Una compactadora en frío utiliza presión para expulsar el aire del EPS, produciendo bloques o lingotes densos. Nuestra peletizadora de fusión en caliente funde el EPS y, a continuación, lo extruye y lo corta en pequeños gránulos. A menudo se prefieren los gránulos para su uso directo en procesos de fabricación, mientras que los bloques pueden requerir un procesamiento adicional.
¿Cuáles son los requisitos de potencia y espacio? +
Los requisitos de potencia y espacio varían en función del modelo y la capacidad. Las unidades más pequeñas pueden requerir entre 20 y 30 kW, mientras que las más grandes necesitan más. Proporcionamos especificaciones detalladas y planos de distribución previa solicitud para sus necesidades específicas.
¿Ofrecen servicio de instalación y asistencia posventa? +
Sí, ofrecemos un servicio de asistencia integral que incluye la instalación in situ, la puesta en marcha, la formación de los operarios y un servicio posventa continuo con disponibilidad de piezas de repuesto para garantizar un funcionamiento fluido y continuo de su línea de peletización de EPS.