Máquina de granulación de plástico rígido
de un solo tornillo

Recicle de forma eficiente residuos de plástico rígido como PP, PE, ABS, PC y PS (en forma de escamas o retales) para convertirlos en gránulos reutilizables de alta calidad. Nuestra tecnología avanzada garantiza una plastificación y un rendimiento superiores.

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¿Por qué nuestra peletizadora de plástico rígido?

Alta eficiencia

El diseño optimizado del tornillo y el potente motor garantizan un alto rendimiento y una excelente calidad de fusión para plásticos rígidos.

Manejo versátil de materiales

Procesa una amplia gama de plásticos rígidos, incluyendo PP, PE, ABS, PC y PS en forma de escamas o triturados.

Reciclaje respetuoso con el medio ambiente

Transforma los residuos plásticos en recursos valiosos, reduciendo los vertidos y promoviendo una economía circular.

Filtración avanzada

Múltiples opciones de cambiadores de tamiz (de placa, de columna, automáticos) para una eliminación eficaz de impurezas y un funcionamiento continuo.

Robusto y duradero

Fabricado con componentes de alta calidad para una larga vida útil y un rendimiento fiable en entornos industriales exigentes.

Relaciones L/D personalizables

Varias relaciones L/D del tornillo disponibles para adaptarse perfectamente a las características del material y a los requisitos de procesamiento.

Proceso de peletización simplificado

1

Alimentación de material

Las escamas o restos de plástico rígido triturados se introducen de forma continua en la tolva de la extrusora.

2

Fusión y plastificación

El material es transportado, fundido y homogeneizado por la extrusora monohusillo de alta eficiencia.

3

Desgasificación y filtración

La extracción forzada al vacío elimina los compuestos volátiles y la humedad; la masa fundida se filtra a través de un cambiador de tamices.

4

Granulación

El plástico fundido se extruye a través de los orificios de la matriz y se corta en gránulos uniformes (método de hilos de agua o de anillo de agua).

5

Enfriamiento y secado

Los gránulos se enfrían rápidamente con agua, luego se deshidratan y se secan, quedando listos para su almacenamiento o reutilización.

Aplicaciones versátiles

Recicladores de plástico

Procesan residuos de plástico rígido posconsumo y posindustrial (por ejemplo, botellas, envases, tuberías, perfiles) para convertirlos en gránulos de alto valor destinados a la reventa.

Residuos de fabricación interna

Recicle los residuos de producción procedentes del moldeo por inyección, el moldeo por soplado o la extrusión (por ejemplo, bebederos, canales de entrada, piezas defectuosas) directamente in situ.

Compuestos de plástico

Ideal para producir masterbatches o materiales compuestos mediante la incorporación de aditivos, rellenos o colorantes a los plásticos rígidos reciclados.

Industria del embalaje

Recicle materiales de embalaje rígidos como cajas, palés y contenedores fabricados con PP o HDPE.

Automoción y electrónica

Recuperación de componentes de plástico rígido de vehículos al final de su vida útil o de residuos electrónicos (por ejemplo, piezas de ABS, PS y PC).

Producción de gránulos a medida

Cree grados específicos de gránulos a partir de diversas fuentes de plástico rígido para satisfacer las demandas únicas de los clientes o del mercado.

Vea nuestra peletizadora de plástico rígido en acción

Sea testigo de la transformación de los residuos de plástico rígido en gránulos uniformes y de alta calidad. (Espacio reservado para el vídeo)

Componentes principales de la máquina

Sistema de alimentación

Alimentación fiable de plásticos rígidos triturados a través de una cinta transportadora o un alimentador de tornillo hacia la extrusora, lo que garantiza un flujo constante de material.

Extrusora de tornillo único

Diseño de tornillo y cilindro de alto rendimiento optimizado para plásticos rígidos, con fusión y mezcla eficientes, y desgasificación al vacío opcional para una calidad superior de los gránulos.

Sistema de filtración de la masa fundida

Elección entre cambiadores de placas, de columna o automáticos para la filtración continua de la masa fundida, eliminando los contaminantes de forma eficaz.

Sistema de peletización

Disponible con peletización por hilos de agua para un funcionamiento sencillo o peletización por anillo de agua para gránulos altamente uniformes y un proceso automatizado, adecuado para diversos materiales rígidos.

Especificaciones técnicas (serie SJ)

Modelo de la máquina Método de peletización Método de filtrado Diámetro del tornillo (mm) Relación L/D Potencia del motor (kW) Capacidad (kg/h)
SJ85-100 Peletización de hilos de agua Cambiador de tamices de placa 85 28-33:1 55-75 100-200
100 10:1
SJ100-120 Granulación por chorros de agua Cambiador de placas 100 28-33:1 90-110 200-350
120 10:1
SJ130-150 Peletización por chorros de agua Cambiador de tamices
de placa O cambiador de tamices de columna
130 28-33:1 132-160 400-550
150 10-12:1
SJ150-160 Peletización con anillo de agua Cambiador de tamices
de columna O Cambiador de tamices automático
150 28-33:1 185-200 500-650
160 12:1
SJ160-180 Peletización con anillo de agua Cambiador automático de tamices 160 28-33:1 220-250 700-900
180 12:1
SJ180-200 Peletización con anillo de agua Cambiador automático de tamices 180 28-33:1 280-315 900-1200
200 12:1

La línea de peletización es adecuada para la peletización de escamas y residuos de PP, PE, ABS, PC y PS. La extrusora utiliza un cilindro de tornillo de alta eficiencia para garantizar el efecto de plastificación y un alto rendimiento del producto acabado. El sistema de extracción de vacío forzado elimina eficazmente las impurezas de bajo peso molecular, la humedad y la tinta. En función del grado de contaminación del material y de las preferencias de los clientes, hay disponibles diversos cambiadores de filtro: cambiador de filtro de placas, cambiador de filtro de columna y cambiador de filtro automático. Para diferentes fines, hay disponibles diversas relaciones L/D del tornillo, sistemas de extrusión de dos etapas y métodos de peletización.

Consigue tu solución personalizada y tu presupuesto

Comente sus necesidades de reciclaje de plástico rígido con nuestros expertos. Diseñaremos una línea de peletización a medida y le proporcionaremos un presupuesto competitivo.

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Preguntas frecuentes

¿Qué tipos de plásticos rígidos puede procesar esta máquina?
Nuestras líneas de peletización de la serie SJ están diseñadas para procesar una gran variedad de plásticos rígidos, incluyendo PP (polipropileno), PE (polietileno, HDPE, LDPE), ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno), PC (policarbonato), PS (poliestireno) y otros materiales similares en forma de triturado, escamas o regranulado.
¿Cuál es la forma y el estado típicos del material de entrada?
La máquina es más adecuada para materiales plásticos rígidos pretriturados o desmenuzados, normalmente en forma de escamas o triturado. Los materiales deben estar relativamente limpios, aunque nuestro sistema incluye filtración. Para materiales muy contaminados, se recomienda un lavado previo.
¿Cómo gestiona la máquina los contaminantes como la humedad o la tinta?
Nuestras extrusoras pueden equiparse con un sistema de extracción de vacío forzado (desgasificación) que elimina eficazmente las impurezas de bajo peso molecular, la humedad y las tintas/sustancias volátiles durante el proceso de fusión, mejorando la calidad de los gránulos finales.
¿Cuáles son las diferencias entre la granulación por hilos de agua y la granulación por anillo de agua?
Peletización por hilos de agua: Los hilos de plástico se extruyen en un baño de agua para su enfriamiento y, a continuación, se cortan mediante un peletizador. Es más sencillo y rentable para muchos plásticos rígidos. Peletización
por anillo de agua: El plástico fundido se corta directamente en la cara de la matriz mediante cuchillas giratorias, y los gránulos se enfrían inmediatamente mediante un anillo de agua. Este método produce gránulos más uniformes y suele ser el preferido para capacidades más altas o determinados tipos de material.
¿Qué opción de cambiador de tamices es la mejor para mi aplicación?
La elección depende de los niveles de contaminación y las preferencias operativas: Cambiador de tamices de placa: Un sistema manual o hidráulico rentable para niveles moderados de contaminación. Cambiador de tamices de columna (doble pistón): Permite cambiar los tamices sin detener la producción, adecuado para niveles más altos de contaminación. Cambiador de tamices automático: Sistemas de autolimpieza o de cinta continua para materiales muy contaminados y una intervención mínima del operador. Podemos ayudarle a seleccionar la mejor opción en función de sus necesidades específicas.
¿Cuál es el plazo de entrega de una máquina?
Los plazos de entrega de los modelos estándar suelen ser de 8 a 12 semanas. Las configuraciones personalizadas o las líneas más grandes pueden requerir más tiempo. Proporcionamos un calendario preciso tras la confirmación del pedido.