Waarom zacht plastic folie niet in een standaard extruder kan worden gestopt
Als u LDPE/LLDPE-folie, boodschappentassen, stretchfolie, landbouwfolie of geweven zakken recyclet, is het meest voorkomende probleem eenvoudig: de extruder niet consistent kan worden gevoed. In de meeste gevallen ligt de oorzaak niet bij de extruder zelf. Het is het fysieke gedrag van zachte folie, dat fundamenteel verschilt van stijve vlokken.
- Overbrugging bij de trechteropening
Zachte folie is licht, veerkrachtig en kan snel in de knoop raken. Het kan een stabiele “brug” vormen bij de toevoeropening. De trechter lijkt vol, maar het materiaal stopt met stromen en de extruder verhongert.
- Lage bulkdichtheid betekent dat de schroef “niet bijt”.”
Folie heeft een zeer lage bulkdichtheid. In een conventionele trechter + enkele schroefopstelling kan folie wegglijden in plaats van getransporteerd worden. De schroef krijgt te weinig voeding, de output daalt en de processtabiliteit wordt moeilijk.
- Instabiele toevoer zorgt voor instabiele smeltomstandigheden
Intermitterende toevoer zorgt ervoor dat de smeltdruk en -temperatuur schommelt. De uitvoer van de lijn schommelt, de besturing wordt moeilijker en de pelletkwaliteit wordt inconsistent.
- Vervuiling en vluchtige stoffen worden moeilijker te beheren
Bedrukte folie, gemengde folie of licht vochtige folie bevat vaak inkt, vocht en vluchtige stoffen. Als de toevoer onstabiel is, worden deze problemen versterkt, waardoor het risico op gel, zwarte vlekken, geur en inconsistente pellets toeneemt.
De juiste aanpak: Snijverdichter + extruder (verdichter voeden)
De sleutel tot het oplossen van folietoevoer is om “pluizige film” om te zetten in een dichte, vrij stromende, consistent gedoseerde grondstof voor de extrusie. Dit is precies het werkingsprincipe van een verdichter pelletiseermachine.
In de perscontainer zit folie:
- Snijden om klitten te verminderen en consistentie te verbeteren
- Gemengd om het voedingsgedrag te stabiliseren
- Verdicht om de bulkdichtheid aanzienlijk te verhogen
- Gedwongen voeding in de extruder om brugvorming en verhongering te voorkomen
Het resultaat is een stabiele voedingssnelheid, een stabiele smelt en een stabiele uitvoer.
Hoe onze Compactor Pelletizer problemen met folietoevoer oplost
Als je doel betrouwbaar is recycling zacht plastic, Het verschil zit hem niet simpelweg in een grotere schroef. Het verschil is voedingsstabiliteit en smeltstabiliteit.
Onze ML-serie Snijder Compactor Pelletizing Machine is ontworpen om moeilijke filmstromen om te zetten in consistente granulaten van hoge kwaliteit dankzij een bewezen systeemontwerp:
- Cutter-verdichter voor stabiele toevoer
De folie wordt gesneden en verdicht in de compactor en vervolgens continu naar de extruder getransporteerd. Dit elimineert het overbruggen van trechters en vermindert de piekvoeding.
- Vacuümontgassing voor een schonere smelt
Vocht, inkt en vluchtige stoffen worden effectiever verwijderd, waardoor geur, luchtbellen en defecten verminderen.
- Non-stop filtratie om de pelletkwaliteit te beschermen
Een hydraulische zeefwisselaar maakt continue filtratie mogelijk, minimaliseert stilstand en verbetert de algehele efficiëntie van de lijn.
- Pelletiseren met waterringen plus drogen voor uniforme uitvoer
Stabiel snijden en efficiënte ontwatering zorgen voor een consistente korrelgrootte en eenvoudigere verwerking verderop in de productieketen.
Typische materialen voor deze Plastic Film Recycling Machine
- LDPE/LLDPE/HDPE-folie, zakken, rekfolie
- Schone post-industriële filmresten en randafwerkingen
- Gewassen landbouwfolie (uitgeknepen, met restvocht)
- PP geweven zakken, raffiazakken, jumbozakken (FIBC) regranulaat
- Gemengde filmstromen met wat hard regraslijpsel
Wat we nodig hebben om de juiste configuratie aan te bevelen
Om een geschikt model en lijnconfiguratie aan te bevelen, gelieve te delen:
- Type materiaal (LDPE, LLDPE, HDPE, PP, enz.)
- Materiaalvorm (folie, zakken, geweven zakken, gewassen of ongewassen)
- Vocht- en verontreinigingsniveau (zand, papier, aluminium, inkt, enz.)
- Beoogde output (kg/h) en pellettoepassing (intern hergebruik of verkoop)
Apparatuur Details
Lees hier meer over het cutter compactor pelletiseersysteem:
📩Voor een snel advies stuurt u een paar materiaalfoto's en uw beoogde capaciteit. We kunnen meestal binnen 24 uur een model, het verwachte uitvoerbereik en suggesties voor de configuratie voorstellen.