Peletizadora de alta eficiencia para copos de botellas de PET
Transforme las virutas de PET postconsumo en gránulos reutilizables de alta calidad. Nuestra avanzada línea de peletización garantiza la máxima pureza, un rendimiento constante y una rentabilidad superior para su operación de reciclaje.
Solicite un presupuesto ahora¿Por qué elegir nuestra máquina de peletización de PET?
Ofrecemos algo más que una simple máquina; proporcionamos una solución completa y rentable para el reciclaje de plástico. Aumente su eficiencia y la calidad de su producción desde el primer día.
Rendimiento superior
Diseñada para un alto rendimiento y un funcionamiento estable, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando el retorno de la inversión.
Diseño energéticamente eficiente
La avanzada tecnología de calentamiento y motores reduce el consumo de energía, lo que disminuye significativamente sus costes operativos.
Duradera y fiable
Fabricado con aleaciones resistentes al desgaste para los componentes clave, lo que garantiza una larga vida útil para su granuladora de escamas de PET.
Control inteligente
Equipado con un sistema PLC para el arranque con un solo toque, la supervisión en tiempo real y el control simplificado del proceso.
De las escamas de PET a los pellets de alto IV: el proceso
Nuestra peletizadora de escamas de botellas de PET automatiza todo el proceso de granulación, con pasos clave diseñados para preservar y mejorar la viscosidad intrínseca (IV) del material.
1. Cristalización
Las escamas lavadas se precristalizan para evitar la aglomeración y prepararlas para la extrusión a alta temperatura.
2. Extrusión y desgasificación
Un tornillo especializado funde el PET. Un potente sistema de desgasificación al vacío elimina la humedad, lo cual es crucial para evitar la degradación del valor de IV.
3. Filtración de la masa fundida
Un cambiador de tamices hidráulico continuo filtra las impurezas sin interrumpir la producción, garantizando la pureza de la masa fundida.
4. Peletización y enfriamiento
La masa fundida purificada se extruye en hilos, se corta en gránulos uniformes y se enfría rápidamente con agua.
5. Deshidratación y almacenamiento
Los gránulos se deshidratan y se envían a un silo de almacenamiento, listos para su uso como materia prima de alta calidad.
Características avanzadas para un rendimiento óptimo
Cada componente está meticulosamente diseñado para los retos únicos del reciclaje de PET, garantizando calidad y durabilidad.
Tornillo y cilindro bimetálicos
Ofrece una resistencia excepcional al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga significativamente la vida útil al procesar materiales de PET abrasivos y garantiza una calidad constante de la masa fundida.
Desgasificación al vacío de alta eficiencia
El sistema de vacío multietapa elimina eficazmente los compuestos volátiles y la humedad, lo cual es clave para prevenir la degradación hidrolítica y mantener una alta viscosidad intrínseca (IV) en los gránulos.
Cambiador de tamices hidráulico sin interrupciones
Permite cambiar los filtros en segundos sin interrumpir la producción, maximizando el tiempo de actividad y garantizando un flujo de masa fundida continuo y limpio para obtener un producto de mayor calidad.
Control inteligente PLC de SIEMENS
El sistema de control integrado con una pantalla táctil HMI de fácil manejo permite el arranque con un solo toque, la supervisión del proceso en tiempo real y el registro de datos para el control de calidad.
Anatomía de nuestra peletizadora de PET
Descubra los componentes principales que hacen de nuestra línea de granulación de PET una referencia en rendimiento, fiabilidad y calidad final del granulado.
Extrusora monohusillo especializada
El corazón del sistema, nuestra extrusora, está diseñada específicamente para PET. Derrite suavemente las escamas precompactadas y garantiza una plastificación completa para obtener un flujo de masa fundida homogéneo.
- Relación L/D optimizada: proporciona un rendimiento superior de fusión y mezcla.
- Desgasificación avanzada: un sistema de desgasificación al vacío de doble zona elimina eficazmente la humedad y los compuestos volátiles, lo cual es crucial para mantener un alto índice de viscosidad (IV).
- Construcción duradera: Diseñada para un funcionamiento continuo con materiales abrasivos.
Sistema de corte por chorro de agua
Este robusto sistema enfría y corta el plástico extruido en gránulos uniformes, diseñado para facilitar su uso y garantizar una producción constante.
- Canal de enfriamiento de acero inoxidable: un canal de 4 metros proporciona un tiempo de enfriamiento suficiente. La construcción de acero inoxidable evita la oxidación y la contaminación.
- Peletizador de alta velocidad: Corta con precisión las hebras enfriadas en gránulos cilíndricos uniformes, listos para la siguiente etapa.
- Diseño ajustable: El sistema se puede ajustar para adaptarse a diferentes caudales de producción y propiedades de los materiales.
Sistema de secado por vibración y centrifugación
Un proceso de secado en varias etapas garantiza que los gránulos finales estén perfectamente preparados para el almacenamiento y el transporte, con un consumo energético mínimo.
- Criba de deshidratación vibratoria: La primera etapa elimina eficazmente la mayor parte del agua superficial de los pellets.
- Secador centrífugo: Un secador centrífugo horizontal de alta velocidad expulsa con fuerza la humedad restante, lo que da como resultado gránulos con un contenido de humedad inferior al 1 %.
- Bajo coste de mano de obra: Este sistema automatizado combina la deshidratación y el secado en un único paso continuo y energéticamente eficiente.
Soluciones a medida para sus necesidades
Entendemos que cada operación de reciclaje es única. Ofrecemos líneas de peletización de PET personalizadas en función de sus requisitos de capacidad y las características del material.
Línea de peletización con hilo de agua
La opción ideal por su versatilidad y facilidad de uso. Este sistema es robusto, fácil de mantener y muy eficaz para una amplia gama de capacidades de producción.
- Rentable y fiable
- Fácil de manejar y mantener
- Ideal para capacidades de 200 a 1000 kg/h
Línea de peletización con anillo de agua
Diseñada para una mayor automatización y gránulos perfectamente uniformes. El sistema de corte en caliente de la cara de la matriz está totalmente cerrado, lo que ahorra espacio y mejora la eficiencia de la producción.
- Altamente automatizada, lo que ahorra costes de mano de obra
- Produce pellets uniformes y esféricos
- Dimensiones compactas, ideal para espacios reducidos
Especificaciones técnicas: Granulador de escamas de PET
| Parámetro | RTM-PET-100 | RTM-PET-130 | RTM-PET-150 |
|---|---|---|---|
| Diámetro del tornillo | 100 mm | 130 mm | 150 mm |
| Capacidad de producción | 200-300 kg/h | 300-500 kg/h | 500-700 kg/h |
| Potencia del motor principal | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Material aplicable | Escamas de botellas de PET lavadas y secadas (<1 % de humedad) | ||
| Tipo de peletización | Corriente de agua / Anillo de agua (personalizable) | ||
| Sistema de control | PLC SIEMENS con pantalla táctil HMI | ||
Rendimiento probado: Galería, vídeo y aplicaciones
Vea nuestra máquina de peletización de copos de botellas de PET en detalle, obsérvela en acción y descubra los productos de alto valor que se obtienen de su producción.
Vea nuestra peletizadora de PET en funcionamiento
Pellets finales y aplicaciones posteriores
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¿Listo para mejorar sus capacidades de reciclaje de plástico? Rellene el siguiente formulario y nuestros expertos se pondrán en contacto con usted con una propuesta a medida para sus necesidades de peletización de escamas de botellas de PET.
Preguntas frecuentes
La viscosidad intrínseca (IV) es una medida del peso molecular del polímero y constituye un indicador de calidad fundamental para el PET. Unos valores de IV más altos significan mejores propiedades mecánicas. Nuestro sistema, especialmente la etapa de desgasificación, está diseñado para minimizar la pérdida de IV, garantizando que los gránulos finales sean adecuados para aplicaciones de alto valor, como el reciclaje de botella a botella.
La peletización por hilo de agua consiste en extruir hilos de plástico en un baño de agua, que luego son cortados por una peletizadora. Es versátil y fácil de manejar. La peletización por anillo de agua es un método de corte en la boca de la matriz en el que unas cuchillas cortan los gránulos directamente en la cabeza de la matriz de la extrusora, con un anillo de agua para el enfriamiento. Es más automatizada y produce gránulos más uniformes y esféricos.
Sí, ofrecemos un servicio posventa completo. Esto incluye la instalación en todo el mundo, la puesta en marcha de la línea de peletización y la formación operativa de su personal para garantizar que pueda manejar el equipo de forma eficiente y segura.
No. Esta peletizadora está diseñada para la etapa final de granulación. Requiere escamas de PET prelavadas y trituradas. Los contaminantes como etiquetas, suciedad y humedad deben eliminarse previamente. También ofrecemos líneas completas de lavado y reciclaje de botellas de PET si necesita una solución integral.