Чому м'яку поліетиленову плівку не можна подавати в стандартний екструдер
Якщо ви переробляєте плівку LDPE/LLDPE, пакети для покупок, стретч-плівку, сільськогосподарську плівку або ткані мішки, найпоширеніша проблема проста: екструдер не може стабільно подаватися. У більшості випадків першопричиною є не сам екструдер. Це фізична поведінка м'якої плівки, яка принципово відрізняється від жорстких пластівців.
- Перекриття (арка) на горловині бункера
М'яка плівка легка, пружна і схильна до сплутування. Вона може утворювати стійкий “місток” у горловині подачі. Бункер може виглядати повним, але матеріал перестає надходити, і екструдер голодує.
- Низька насипна щільність означає, що гвинт “не кусається”
Плівка має дуже низьку об'ємну щільність. У звичайному бункері з одним шнеком плівка може прослизати замість того, щоб транспортуватися. Шнек працює з недостатньою подачею, продуктивність падає, а стабільність процесу стає складною.
- Нестабільна подача створює нестабільні умови розплаву
Переривчаста подача призводить до коливань тиску і температури розплаву. Продуктивність лінії різко зростає, управління ускладнюється, а якість гранул стає нестабільною.
- Забруднення та летючі речовини стають все більш небезпечними
Друкована плівка, змішана плівка або злегка волога плівка часто містить чорнило, вологу та леткі речовини. При нестабільній подачі ці проблеми посилюються, збільшуючи ризик появи гелів, чорних цяток, неприємного запаху та непослідовних гранул.
Правильний підхід: Фрезерний ущільнювач + екструдер (подача в ущільнювач)
Ключ до вирішення проблеми подачі плівки - перетворення “пухнастої плівки” в щільна, сипуча, рівномірно дозована сировина перед екструзією. Це саме той принцип роботи, за яким працює ущільнювач-гранулятор.
Усередині фрезерного ущільнювача знаходиться плівка:
- Знято. для зменшення сплутування та покращення консистенції
- Змішаний для стабілізації харчової поведінки
- Згущений для значного збільшення насипної щільності
- Годували примусово. в екструдер, щоб запобігти утворенню мостів і голодуванню
Результат - стабільна швидкість подачі, стабільний розплав і стабільна продуктивність.
Як наш прес-гранулятор вирішує проблеми з подачею плівки
Якщо ваша мета надійна переробка м'якого пластику, диференціатор - це не просто більший гвинт. Диференціатор - це стабільність подачі та стабільність розплаву.
(Серія ML) є ідеальним рішенням для переробки м'якого пластику. Вона інтегрує три критичні етапи в один компактний блок: Традиційні односекційні екструдери покладаються на гравітаційне живлення. Однак стрічки і плівки з ЕВА занадто легкі, щоб природно падати в шнек. Вони плавають, засмічують і витрачають вашу енергію. розроблений для перетворення складних потоків плівки на стабільні, високоякісні гранули завдяки перевіреній конструкції системи:
- Фреза-ущільнювач для стабільної подачі корму
Плівка розрізається і ущільнюється в компакторі, а потім безперервно подається в екструдер. Це усуває перекриття бункера і зменшує стрибкоподібну подачу.
- Вакуумна дегазація для чистого розплаву
Волога, чорнило та леткі речовини видаляються ефективніше, що зменшує неприємний запах, бульбашки та дефекти.
- Безперервна фільтрація для захисту якості гранул
Гідравлічний пристрій для заміни сит забезпечує безперервну фільтрацію, мінімізує час простою та підвищує загальну ефективність лінії.
- Водяне кільцеве гранулювання плюс сушіння для рівномірного виходу
Стабільне різання та ефективне зневоднення забезпечують стабільний розмір гранул і полегшують подальшу обробку.
Типові матеріали для цієї машини для переробки поліетиленової плівки
- Плівка LDPE/LLDPE/HDPE, пакети, стретч-плівка
- Чисті обрізки постіндустріальної плівки та обрізки країв
- Вимита сільськогосподарська плівка (віджата, із залишковою вологою)
- Поліпропіленові ткані мішки, мішки з рафії, джамбо-мішки (FIBC) перетирання
- Змішані потоки плівки з деяким жорстким перешліфуванням
Що нам потрібно, щоб рекомендувати правильну конфігурацію
Порадьте, будь ласка, відповідну модель та конфігурацію лінії:
- Тип матеріалу (LDPE, LLDPE, HDPE, PP тощо)
- Матеріальна форма (плівка, мішки, ткані мішки, випрані або не випрані)
- Вологість і рівень забруднення (пісок, папір, алюміній, чорнило тощо)
- Цільова продуктивність (кг/год) і застосування пелет (внутрішнє використання або продаж)
Детальна інформація про обладнання
Дізнайтеся більше про систему гранулювання фрези-компактора тут:
Щоб отримати швидку рекомендацію, надішліть кілька фотографій матеріалу та цільову продуктивність. Зазвичай ми можемо запропонувати модель, очікуваний діапазон продуктивності та пропозиції щодо конфігурації протягом 24 годин.